摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有淘汰摩擦压力机的趋势。 [1] 在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。耐材企业进行摩擦压力机数控改造后[2]液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。






冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。

无论是对于曲轴式、连杆式还是肘节式压力机，都是可以通过分析曲轴工作作为一个驱动源。连杆式、肘节式也都是将曲轴的驱动发展利用这些连杆进行机构数量增幅或变换而来的，同样也是存在着一定能够不断发生公称力的下死点上的高度，即所谓的公称能力发生点。在压力机的技术产品规格中均明确学生表示公称力发生点的位置，即下死点上多少毫米。国内自动化锻造生产线

注: 曲轴机构，通过连杆和滑块向曲轴旋转运动，进入滑块的直线运动，曲轴旋转力进入滑块的压力。将旋转力转化为线性力的曲轴机构随着曲轴旋转角度的变化而变化很大。理论上，下死点处的线性力是无穷大的，但随着线性力的增加，压力机机架开始变形(伸长、压缩、弯曲等) ，无穷大理论是不可能实现的。国内自动化锻造生产线

推手式

滑块上设有连杆、拉杆和凸轮，连接手推杆。滑块下降时，把手被挤出***区域。国内自动化锻造生产线

拨手式

当滑梯放下时，操作者的手被套在操作者手上的两根绳子从模具中拉出并进入一个安全区域。

自动保护装置国内自动化锻造生产线

一种光束、气流、电场等。，不影响视线和操作，设置在操作者与上下模之间或***区域周围。当操作者用身体或手持东西进入***区域时，可以向压力机的控制电路发出停止信号，使滑块立即停止下降，以保护安全。

综上，不仅要从压力机、模具、安全保护装置等设备技术方面来采取有效改善措施，还应该在设备进行管理上下功夫，在工业经济发达***发展相当重视文化产品信息安全教育问题，都详细制定了安全生产条例，并强制实施。