EPJ系列电动螺旋精压/锻压力机是一种精密锻造设备。可根据各种工件的成型工艺，调整打击力和打击能量。采用开关磁阻调速电机，具有起动电流小，起动转矩大、调速性能好等特点。主要用于不锈钢复合底锅压力焊接工艺及五金工具，、餐具等金属精锻。

电气控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主控元件，实现整机的实时控制，采用人机界面（HMI）实现操作人员与机器之间的信息交换，可实现高精度程序化转速控制，使机器能满足各种工件锻造的工艺要求。

一、供气体系的检修：供气体系一旦漏气，必使气压降低，使气动有些举措不良。因而，要常常查看并替换密封件，坚持空气管路正常。别的，空气中水分过多会使机器生锈，导致电磁阀和各种气缸的活塞举措不良，故应注意在供气管的初始端邻近设备脱水设备，并常常查看保护。二、给油设备的检修：压力机各相对旋转和滑动有些若是给油缺乏，天然导致烧损，呈现毛病。因而，应该常常仔细查看供油状况，使其坚持杰出状况。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足够，有无污物；其次，查看各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需当即替换密封件。漏出的油一旦黏附在离合器或制动器上，将影响其功用，形成风险，故应特别注意。别的，滤油器的整理，电磁阀前装设的油雾器的补油，油雾器的滴油量能否恰当，都是不行遗失的事项。三、制动器的维护：制动器采用断气刹车安全防护。注意调整刹车弹簧的压缩长度，保证在断气状态下弹簧压力可以压紧飞轮不产生滑移。并保证气压大于0.5兆帕时气缸可以打开刹车为宜。刹车摩擦片厚度小于10mm及时更换。






摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有淘汰摩擦压力机的趋势。 [1] 在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。耐材企业进行摩擦压力机数控改造后[2]液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。

曲轴自动化锻造其过程如下:压缩空气进入壳体的气室后，在叶旋风分水器1的作用下形成一个大旋涡，其中所含的冷凝水甩到容器壁，流向容器底部；在压缩空气中，多孔粉末冶金烧结上海杯失去水分和灰尘，从输出口流出，上海杯的微孔尺寸为54微米。挡水板将容器从上到下隔开。印刷机的配水系统必须垂直布置，排水孔朝下。曲轴自动化锻造

2.减压阀

压力机的减压阀也叫调压阀(图S一8)

压力机用于调节和连接风路中的气压。