全自动锻造生产线是结合锻造的生产工艺流程而研发生产的，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，实现全过程自动化。1.自动上、下料机器人性能特点：采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长，可用率达 99.995% 且能效高。拾取动作准确且。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2. 自动喷石墨装置性能特点：出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。

结构简单，维修维护成本低廉伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。5.能量工艺随心可控，应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。6.、节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。7.冲压式成型，加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。8.低噪音，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲。

在电动以及螺旋机械压力机中的模架系统设计是怎样来进行的该电动螺旋压力机具有结构简单、占地面积小、水平传播短、操作简便、等一系列优点，而且电动螺旋压力机的打击力可以在设备的显示屏上显示，并可根据显示的打击力设置打击力。这样，通过调整精度，可以减小模具的机械应力和接触时间，从而大大延长模具寿命。400t电动压力机

此外，模架在电动螺旋压力机中起着重要的作用，没有一个好的模架就必须锻造出的产品。只有模架与模具的良好配合，才能充分发挥电动螺旋压力机的特点。根据电动螺旋压力机模架与模具的良好关系，以及电动螺旋压力机的特点。这样，我们就可以在生产中充分发挥设备的生产率。

每次板开关后离开脚，不要总是把脚放在脚开关上，以免不慎碰到开关造成事故。400t电动压力机

图7。喂食或接受物品时，切勿将手或身体其他部位置于***区域。加工小零件时应选用辅助工具。当模具卡在毛坯上时，只允许工具脱模取出。

8.无论工件尺寸大小，禁止同时毛坯两张。400t电动压力机

9、操作者可以离开企业工作人员岗位时，必须进行及时关闭电源，不得使设备在无人时运转。

操作过程中，应时刻注意安全，机器故障，应立即停机，请维修人员检查、维修。

11、工作完成后，模具应落下，切断电源。及时清理设备表面周围的杂物和卫生，确保良好的工作环境和人身安全。