摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有淘汰摩擦压力机的趋势。 [1] 在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。耐材企业进行摩擦压力机数控改造后[2]液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。






操作规程编辑1、穿、戴好防护用品。2、遵守一般冲压工安全操作规则。3、按润滑要求进行机床加油。4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入***区域工作。9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。11、发生事故应保持现场，并报有关部门。

压机常见的问题是表面划伤。虽然不影响压机的正常使用，但意味着有些方面需要调整，如间隙过小、压轮表面粗糙、板面涂色不当、压轮镀锌等。要进行相应的调整，重新测量间隙到正确的位置，用油石打磨仿形轮，磨平后再涂油。智能锻造自动化

发热的曲轴轴承的压力机可能是由于刮油和润滑不良的套筒，所以重新刮铜衬套检查润滑; 油中的铜屑从轴承流出缺乏润滑油，而润滑油不清洁，此时需要检查润滑，拆卸轴承进行清洗; 导轨烧毁是由于导轨间隙过小导致润滑不良，接触不良，需要重新刮擦导轨，调整间隙，注意润滑。智能锻造自动化

当压力机运行时，离合器没有结合或结合后不能释放，这是由于弹性键配合紧密，所以需要更换弹簧，检查研磨刮键的结合间隙。当离合器分离时，滑块不能停在上死点位置，这将导致制动带张力不足，制动带过度磨损， 制动轮漏油，调整制动弹簧张力，更换制动器，用煤油清洗制动带和车轮周边。

压力机在生产过程中有哪些性能特点？在电动螺旋压力机的生产过程中，突出的性能将得到充分的展示，这主要归功于电动螺旋压力机***的生产技术和设计理念。智能锻造自动化

那么在生产过程中展示的电动螺杆压力机到底有什么好的性能呢？智能锻造自动化

1.在生产过程中，借助结构简单、体积小、操作简便、维护省时省力的电动螺旋压力机，大大解放了劳动力投入，降低了生产成本投入。

　　2.这种教学设备采用了是当下的电动机来进行分析电动螺旋压力机整体发展动力的供给，采用的是现阶段的较为系统***的电动机驱动企业电气工程控制信息技术，还有的就是一个完全不用担心电动机在的工作的过程中对用电管理网络环境产生的影响。

图3。这种设备可以根据生产过程中的生产需要随时调整生产压力，设备不会固定生产的下死点，在生产过程中不需要调整模具高度。