2014年1月，公司与南京力源锻造公司成功签订了J53-12500型摩擦螺旋压力机的合作协议，填补了国内空白，标志着公司装备制造实力迈上了一个新台阶。J53-16000T摩擦螺旋压力机也已设计完成，随时可投入生产。公司生产的电动螺旋压力机经***铸造锻压机械质量监督检验中心检测，与双盘摩擦压力机相比节电45%以上，且打击力度大，成型精度高。EP160T至2500T电动螺旋压力机已批量生产，EP4000T电动螺旋压力机实现批量生产。MP系列热模锻压力机引用了国外***、成熟的生产技术，具有性能稳定、抗偏载等优点。其中，出口巴西的1600T、2500T热模锻压力机，使用四年来性能稳定，赢得了客户极高的赞誉。6300T和8000T热模锻压力机公司正投入生产。此外，电动螺旋压力机和热模锻压力机获得多项***发明。

螺旋压力机始于公年15世纪的法国，有一个叫罗伯特·唐地贝格的人创造发明了一种活字印刷术机，涂上印刷油墨的活字板根据螺旋式设备被压摁在紙上。这类设备被作为榨红提和食用橄榄油的木质地脚螺栓脱水设备来应用，能够 说成全部工作压力机械设备的发源。它采用的是逐渐花时间缩小的增加静压方法。在欧洲地区的历史博物馆中，一样陈列设计有根据静压开展热煅造的螺旋压力机。据推断是在欧洲中世纪，用以生产制造大城市及教會的钢质窗门及五金构件的。之后的煅造用螺旋压力机，发展趋势到可在外面地脚螺栓轴上方安裝转轴，采用飞轮方法堆积动能开展驱动器。开始是人力资源实际操作转动飞轮，之后由于那样低、人力工作强度大，大家在机械设备上端安裝了2片能够 不断运行的摩擦盘，取得成功地根据曲轴将牛皮革盘绕在飞轮上，使其互相触碰运行造成驱动力。这就是摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动器方法。

锻模是通过设计模架紧固在锻压机的滑块底面和工作台面上的，模架是用作紧固系统模块并传递锻压机顶料运动的主要工作部件，它承受能力锻造生产过程中的全部数据负荷,为此模架内各种风险承受锻造负荷的部件可以包括企业上下模板均应考虑采用合金钢制造，并要学生经过我们适当的热处理。8000吨热模锻压力机锻造行业是一个劳动强度高、工作环境恶劣的行业。传统锻造工业存在温度高、噪声和粉尘污染严重、劳动强度大等缺点，严重影响了工人的身心健康和锻造工业的发展。8000吨热模锻压力机与其他工作相比，大多数工人不想做这项工作。自动化生产可以大大降低工人的劳动强度，改善工作环境，从而吸引更多的工人从事这种工作。

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