EP系列电动螺旋压力机除具备零部件少、传动链短、结构简单、操作维护方便、运行平稳、噪音低等特点外，还具有其他同类产品无法比拟的优势：

抗偏载能力更强，多模膛锻造能力更有优势；能量控制，产品成形一致性好；滑块没有下死点，不闷车；采用的螺杆与飞轮连接结构；设备能量大，工作范围更宽；采用***的润滑技术，大大延长了螺旋副的使用寿命;节能环保，经***铸造锻压机械质量监督检验中心检验，与同规格双盘摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上。

1、分体式预应力机架

既保证有足够的刚度，又不会出现机身断裂可能。

2、开关磁阻电机

性能稳定，启动扭矩大，温升低，节能环保。

3、止推轴承罩

承载工作载荷，保护关键零件-横梁。

4、上下止推轴承

采用球面滑动轴承，以承受偏心载荷。

5、双重导向滑块

导向长，抗偏载能力强。

6、浸泡式润滑

较其他润滑方式更为充分，极大延长螺杆与铜螺母的寿命。

7、多工位液压顶料。

压机常见的问题是表面划伤。虽然不影响压机的正常使用，但意味着有些方面需要调整，如间隙过小、压轮表面粗糙、板面涂色不当、压轮镀锌等。要进行相应的调整，重新测量间隙到正确的位置，用油石打磨仿形轮，磨平后再涂油。8000吨热模锻压力机

发热的曲轴轴承的压力机可能是由于刮油和润滑不良的套筒，所以重新刮铜衬套检查润滑; 油中的铜屑从轴承流出缺乏润滑油，而润滑油不清洁，此时需要检查润滑，拆卸轴承进行清洗; 导轨烧毁是由于导轨间隙过小导致润滑不良，接触不良，需要重新刮擦导轨，调整间隙，注意润滑。8000吨热模锻压力机

当压力机运行时，离合器没有结合或结合后不能释放，这是由于弹性键配合紧密，所以需要更换弹簧，检查研磨刮键的结合间隙。当离合器分离时，滑块不能停在上死点位置，这将导致制动带张力不足，制动带过度磨损， 制动轮漏油，调整制动弹簧张力，更换制动器，用煤油清洗制动带和车轮周边。

自动锻造生产线是公司经过多年的经验积累，可实现自动装卸、自动喷石墨等。8000吨热模锻压力机





并实现全过程自动化。

1.自动上、下料工业机器人

性能特点：

采用细长轻巧的结构，具有较高的动态性能、极短的拍打时间和较高的生产率。

2. 自动喷石墨装置

出于环境保护我国模具和锻造成型后便于进行脱模的目的，喷石墨影响也是模锻件生产中的必要学习环节，自动喷石墨装置，大大可以减轻企业工人的劳动关系强度，且保证该操作的一致性和均匀性.

自动化生产可以显著提高锻件的产量和质量，正日益成为锻造工业的目标，也是锻造工业长期发展的必然趋势。专注于新闻机械及其配套自动化设备的研发与制造已有38年的历史，我们真诚期待您的光临与咨询。