全自动锻造生产线是结合锻造的生产工艺流程而研发生产的，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，实现全过程自动化。1.自动上、下料机器人性能特点：采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长，可用率达 99.995% 且能效高。拾取动作准确且。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2. 自动喷石墨装置性能特点：出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。

印刷机自动化形成的必要性锻造行业是一个劳动强度高、工作环境恶劣的行业。传统锻造工业存在温度高、噪声和粉尘污染严重、劳动强度大等缺点，严重影响了工人的身心健康和锻造工业的发展。与其他工作相比，大多数工人不想做这项工作。自动化生产可以大大降低工人的劳动强度，改善工作环境，从而吸引更多的工人从事这种工作。热模锻造自动化

在大批量生产的情况下，自动化生产可以提高生产效率，稳定产品质量，达到人工无法完成的生产节奏，减少人为因素对产品质量的影响。

锻造是高耗能的行业，对电能的需求非常大，白天、晚上的峰谷电价相差4～5倍，为节约社会生产管理成本，很多中小企业发展选择在晚上进行安全生产，而年轻一代工人大都拒绝晚上工作，实施自动化技术生产方式可以得到很好地解决学生这一重要问题。

实施自动化生产有利于改善工厂环境，提升企业的现代化生产水平和竞争水平。

1、安装一个模具必须将滑块开到下死点，闭合进行高度发展正确。尽量能够避免出现偏心载荷。安装系统调试以及模具时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。热模锻造自动化

2、模具初始***皮带紧，然后将冲头动态贴近模具，再观察，螺杆冲头螺母将模具对准，以确保模具周边间隙相等。

3.拧紧模具，点动后观察模具对中情况，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有则进行局部调整。热模锻造自动化

4、模具企业必须牢靠，以免造成损坏模具和冲床。

5.专心经营报刊，不能边工作边说三道四。