EP系列电动螺旋压力机除具备零部件少、传动链短、结构简单、操作维护方便、运行平稳、噪音低等特点外，还具有其他同类产品无法比拟的优势：

抗偏载能力更强，多模膛锻造能力更有优势；能量控制，产品成形一致性好；滑块没有下死点，不闷车；采用的螺杆与飞轮连接结构；设备能量大，工作范围更宽；采用***的润滑技术，大大延长了螺旋副的使用寿命;节能环保，经***铸造锻压机械质量监督检验中心检验，与同规格双盘摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上。

1、分体式预应力机架

既保证有足够的刚度，又不会出现机身断裂可能。

2、开关磁阻电机

性能稳定，启动扭矩大，温升低，节能环保。

3、止推轴承罩

承载工作载荷，保护关键零件-横梁。

4、上下止推轴承

采用球面滑动轴承，以承受偏心载荷。

5、双重导向滑块

导向长，抗偏载能力强。

6、浸泡式润滑

较其他润滑方式更为充分，极大延长螺杆与铜螺母的寿命。

7、多工位液压顶料。

磨擦螺旋压力机在初期是实际操作职工用手动式汽车方向盘控制曲轴操纵的，导轨滑块左右挪动和加压力的高低水平取决于实际操作职工的掌握情况。之后曲轴方式消退，取代它的的是根据汽压或空压汽缸与汽车继电器操纵的轻触开关和踏脚板来实际操作的方式。再之后采用了根据编号设备立即认知滚动速率，来开展充压动能操纵的方式。除此之外，驱动方式不但于摩擦离合器方式，大家还开发设计了油压马达驱动、电机马达立即驱动、电源开关磁电式电动机驱动、稀土永磁同歩伺服电机驱动等多种多样方式。 在其中用采用稀土永磁同歩伺服电机驱动的数控机床压力机在取代摩擦压力机和开展摩擦压力机更新改造层面都得到了非常好的实际效果。代电动式螺旋压力机，采用电源开关磁电式电动机，伺服电机；第二代电动式螺旋压力机，采用伺服电机，伺服电机；第三代电动式螺旋压力机，采用同歩伺服电机，步进驱动器，

无论是对于曲轴式、连杆式还是肘节式压力机，都是可以通过分析曲轴工作作为一个驱动源。连杆式、肘节式也都是将曲轴的驱动发展利用这些连杆进行机构数量增幅或变换而来的，同样也是存在着一定能够不断发生公称力的下死点上的高度，即所谓的公称能力发生点。在压力机的技术产品规格中均明确学生表示公称力发生点的位置，即下死点上多少毫米。热模锻压力机生产设备

注: 曲轴机构，通过连杆和滑块向曲轴旋转运动，进入滑块的直线运动，曲轴旋转力进入滑块的压力。将旋转力转化为线性力的曲轴机构随着曲轴旋转角度的变化而变化很大。理论上，下死点处的线性力是无穷大的，但随着线性力的增加，压力机机架开始变形(伸长、压缩、弯曲等) ，无穷大理论是不可能实现的。热模锻压力机生产设备

热模锻压力机生产设备国内企业常用的锻造设备是双盘电动螺旋压力机。该设备结构简单，价格低廉，已迅速成为齿轮精锻行业的主要设备。但双盘压力机技术落后，打击精度难以控制，能量利用率低。因此，1999年，我国将其列入淘汰产能、技术和产品目录。目前，个别行业，特别是耐火材料行业，有完全淘汰电动螺旋压力机的趋势。热模锻压力机生产设备

现在中国还有很多中小企业在考虑双盘压力机的购买，下面我们进行分析研究一下自己现在可以购买双盘压力机是划算还是浪费？

目前，传统手工生产线虽然在建设初期投入较少，但随着市场需求的扩大和人工成本的不断上涨，其固有的效率低、产品质量稳定性差日益影响企业发展。