螺旋输送机堵料主要原因及处理方法有哪些？

螺旋输送机堵料 主要原因及处理方法： 1、对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵们，同时通过行程开关切断电源。 5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 6、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。 7、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

螺旋输送机的维护_新闻

螺旋输送机的维护 1、每周检查一次减速箱运转、密封，润滑情况。应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。 2、每月检查一次整机联结紧固状况。 3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或***。 4、减速箱蕞初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。 5、减速箱应选用可耐压循环齿轮油。

螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法有哪些？

螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法 1、修前准备 将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。 2、初步*** 将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。 缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，点焊钢板垫***。 切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。 使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。 3、断裂位置处理 将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。 4、蕞终*** 按照螺旋轴断裂处的3道标记重新***，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，确保***后螺旋叶片与机壳5、对接焊 使用割对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。 6、试机 检查螺旋轴焊接后的同轴度，去掉螺旋轴***钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机***行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。

盾构机螺旋输送卡死的原因

盾构机在掘进富含砂卵石地层时，如渣土改良不好，出土不畅，会造成螺旋输送机工作压力高，甚至无法转动现象。在排除螺旋输送机机械、电气和液压故障后，基本可以断定螺旋机被卡死。 螺旋输送卡死的原因： 随着盾构掘进螺旋输送机叶轮磨损，其和螺旋筒内壁之间的间隙增大，卵石很容易在叶轮和螺旋筒之间，蕞终导致螺旋输送输送机不能正常转动。 解决方法： 1、添加润滑剂： 在螺旋输送机套筒上预留DN50管路接口，通过泡沫注入系统往螺旋输送机内加入泡沫剂、膨润土浆液等润滑物质，当加入适量的润滑物质后，可通过正反转动螺旋进行脱困，应注意增加螺旋输送机扭矩，防止螺旋输送机扭力过大而损坏螺旋输送机传动装置。 2、人工清理： 如果螺旋输送机还是无法通过添加润滑剂进行脱困，可采用人工进行清理。将螺旋输送机从土仓内缩回，并关闭土仓安全门。从底部逐个打开螺旋输送机矩形盖板，清理卵石，并尝试转动螺旋输送机，直至***正常出土。