水平固定式螺旋输送机是蕞常用的一种型式

螺旋输送机结构特征： 1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 2、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 3、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是蕞常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。 4、螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 5、LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

螺旋输送机巡检内容

螺旋输送机虽然简单，但巡检内容，主要包括以下几个方面。 1、壳体的检查 壳体的检查，首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。 2、润滑检查 检查减速机或减速电机，润滑油位是否适当，检查吊架油杯是否缺油。 3、传动检查 传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动，减速机、电机温度、振动是否正常，是否有异常响声，润滑是否良好等。 4、支撑装置检查 支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。

螺旋输送机秘封件的密封形式

螺旋输送机秘封件的密封形式主要如下： 法兰轴承座密封：在该密封中，螺杆轴与侧板轴孔之间的间隙控制在1mm以内，密封件和轴承位于同一轴承座内，并位于干端板外。可与骨架油封一起使用。其优点是结构紧凑，强度高，节省材料。 倒置的轴承座密封件：通常内置于机筒中，一端焊接到主轴上，另一端焊接到盘上，但盘直径需要小于内管直径。此外，轴固定在端板上，用于安装双盘轴承，并安装在倒置轴承箱内。优点是密封效果好，几乎没有泄漏。

大倾角带式输送机的特点

相对于普通带式输送机而言，大倾角带式输送机的主要特点为： 1、输送能力大。当取托辊组槽形角为 53°时，其输送能力比普通带式输送机增大16-22％左右。 2、输送倾角大。输送原煤时，普通带式输送机的倾角一般在18°以下，大倾角带式输送机的倾角可达28°。 3、运行平稳，输送带不跑偏，不易出现撒料现象。 4、有利于环境保护。槽形角增大后，原煤与输送带接触面积增大，外露的面积减小。原煤． 在输送带上形成一个更封闭的输送环境，可避免和减少煤尘飞扬，有利于文明生产。