螺旋输送机的安装注意事项

螺旋输送机的安装 1、安装前应先检查输送机状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。 2、测量安装地点预留孔尺寸，与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。 3、各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。 4、输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。 5、电机中心高和输送机中心高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。

轴料一般选择厚皮钢管,断轴是螺旋输送机的较大事故

对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。 1、材料问题 在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。 2、制造缺陷 绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。 3、蹩机启动 不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。 4、运行方面的卡料 运行时，绞刀内部进入***或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。 5、安装精度不足 当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。 6、维护不到位 维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。

螺旋输送机的结构由驱动装置

螺旋输送机的结构 由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。 螺旋叶片形状可以分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种。 满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料。 浆叶式螺旋叶片：不进可以进行物料的输送，同时具有较强的混合和搅拌作用。 带叶式：适用于粘性或者块状物料。 齿式：是带式和叶片式两种螺旋的综合，兼有两者的优点。