如何对托辊轴承座的使用能更精细?

　随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展，对托辊的要求越来越高，针对这些因素，只有不断地改进加工工艺，优化产品结构，发展使用新材料，才能制造出质量好的托辊，才能达到高带速大型带式输送机的工作要求。

　　托辊轴承座在使用当中有安装不方便等诸多弊病;并且湿皮带工作下易腐蚀，寿命短。浇注托辊轴承座，有重量轻，易安装等优点。在很多水泥厂、焦化厂、钢厂使用后证明，在正常工作下，浇注托辊轴承座能连续运转2至3万小时，金属托辊使用寿命的3到5倍，是金属托辊和尼龙托辊的替代产品。良好的密封性、低运行阻力、优良的辊身、正确的安装维护是延长托辊使用寿命的较主要因素。

　　输送机托辊 托辊支架的使用保护

　　托辊支架根据适用的带式输送机不同具有不同的分类，常见的TD75型托辊支架和DTⅡ型托辊支架，有槽型托辊支架、平行托辊支架、调心托辊支架、回程托辊支架等类型，型号一般为***0、B650、B800、B1000、B1200、B1400等。

　　二、皮带机托辊支架的安装

　　1、固定：托辊支架安装在带式输送机中，收到托辊和皮带的压力和冲击力，具有相对的稳定作用。在安装时，固定部位要安装牢固，并且要进行定期的检查，隐患。

　　2、支撑：安装托辊支架，对于皮带的支撑要平稳，托辊支架要同轴精度≤0.05mm，通过调整角度的方式，可以对托辊支架的支撑平稳性。

　　3、间距：托辊支架的间距，通常根据托辊和皮带来决定。同时相邻托辊支架之间，高度差要严格控制，托辊上表面平整，使皮带平稳运行。

　根据试验结果统计，托辊旋转阻力按照要求测试的合格率为82%，平均旋转阻力为2.7N。针对托辊旋转阻力过大的问题，对原有工艺进行了详细的分析，找出了影响旋转阻力的几个重要因素。

　　1、密封件。TKII型密封件采用内、外密封同时压装的方法，内密封件是靠外密封件施加的压力压进轴承座的，造成内密封不能压装到位，且内外密封之间没有达到规定的间隙，同时轴承与内密封之间也存在间隙，导致托辊运行时内外密封相互摩擦，严重影响了托辊的旋转阻力及密封效果。

　　2、轴承座。冲承座外圆与内孔的同心度也是影响托辊旋转阻力的主要因素。由于轴承是成品，而托辊轴的加工精度又很容易保证，因此与之相配合的轴承座的精度就成了影响托辊旋转阻力的关键。如果轴承座同心度达不到要求，轴承座压入筒皮焊接组装成托辊后，托辊轴与筒皮外圆不同心，就会增大旋转阻力。因此需要在轴承座加工过程中控制好轴承座的同心度。

　　3、轴承座装配精度。我公司托辊采用双卡的设计形式来降低托辊的轴向窜动量，但是由于轴承座压装后，部分托辊的2个轴承座间距的误差过大，使托辊的卡子安装后与轴承相互挤压，超出了轴承的 大轴向游隙允许误差，导致轴承旋转阻力增大。