?异形刀片磨损的原因：

异形刀片磨损的原因：　　

1、氧化磨损　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。　　

2、机械擦伤磨损　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。　　3、黏结磨损　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越严重。

影响异形刀片工作精度的因素

影响异形刀片工作精度的因素：　　

1、板材质量　　切割板材的质量将影响工件的表面质量和切割面的平整度，减少这种误差的方法是选择质量合格的切割板材。切割板材的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整，直到切割缝的宽度均匀，横截面平整无挂渣。　　

2、机床操作精度　　异形刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受异形刀片导轨的直线度、平行度和水平度的影响，齿轮或钢带的传动精度，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响。　　

3、热变形　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少异形刀片编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置，并采用结构合理的切割平台。

如何正确使用异形刀片？

如何正确使用异形刀片？　　

1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以更大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。　　

2、异形刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。　　

3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。　　

4、合理选用焊料为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。　　

5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用。　　6、正确安装刀具在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。