***损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题，有时也许是因为有黏附物而产生的，在使用不同的方法时产生的结果是不一样的，具体的损耗情况看下面的介绍吧！

油墨***的特性

　　可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需***，但所需刀刃的误差不大于+5um。

　　1、50 um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

　　2、75 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

　　3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

　　4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等

纸箱厂的刮墨刀缺口如何填补

统的塑料刮墨刀产品透过一些方法填补这一缺口， 通过在标准刮墨刀上增加一个薄板或梯形刃口，可以稍稍减小***与网纹辊的接触面积，并能将***在网纹辊上的线数提高到大约 360 LPI。（随着***不断磨损、接触面积不断增大，印刷质量会下降。） 不幸的是，薄板刀尖无法解决***机械蠕变问题。刮墨刀的机械蠕变特性不佳，这意味着材料倾向于弯曲并会在受力时发生形变，导致***与网纹辊的角度会减小、接触面积会增大，***的蠕变质量会导致操作员增大***对网纹辊的压力以执行刮墨，由于调整压力和更换***周期缩短，会导致印刷机的停机时间延长与生产力下降。

调节油墨***刮板的角度。为了达到佳角度，需要考虑一些因素，比如单元深度、刀片位置和打印速度。栅格太深，角度应该大一些。刮墨压力对印刷质量也有很大影响。压力可根据单元深度和图形级别进行调节。若印版辊长度过长，容易腐蚀，则会使印版压力增大。因为凹版印刷的印花较深，所以在图案边缘容易出现毛刺。但如果压力过高，就很容易刮掉浅表单元格中的油墨，导致打印浅表网格。而且压力太大会使接触角变小，不易刮擦印版上多余的墨水，造成印版在***下积聚。刀线。一般情况下，刮墨系统工作时，接触角好在60°左右。