***损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题，有时也许是因为有黏附物而产生的，在使用不同的方法时产生的结果是不一样的，具体的损耗情况看下面的介绍吧！

油墨***的特性

　　可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需***，但所需刀刃的误差不大于+5um。

　　1、50 um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

　　2、75 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

　　3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

　　4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等

　由此***压力角越大，P2越小，油墨***所需的压力P也越小；印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，油墨***所需的压力P也越小；反之，***压力角越小，P2越大，油墨***所需的压力P也越大；印刷速度越大，油墨的线速度V也越大，P2越大，油墨***所需的压力P也越大。

　　在实际工作中，按照以上的方法调节刮墨刀，就可保证相应的印品质量。印刷机在使用了一段时间后，由于磨损等多种原因，可能会使相关重要部件精度下降，也会产生同样的印品质量问题。这就需要进行进一步的分析和判断。从而及时排除刮墨刀对印刷质量的影响，降低废品率，提高成品率，提高生产效率。希望你会注意到这些作用。

油墨***为什么总刮不干净？

油墨***的刮墨痕困扰着很多厂家，构成刮痕不洁的原因有原因，赶紧收藏备用吧！

1.油墨粘度过高；

当墨水粘度增加时，表面张力也相应增加，彼此间的作用力也随之增加，使得***在接触墨水的过程中，增加了墨水对它的冲击力，***了墨水的平衡，构成***无法将印辊上剩余的墨水刮净，直接影响到产品的质量。

2.***压力过小；

一般情况下，刚开机时，刮板压力往往设置得很小，随着速度的提高，印辊上墨水对刮板的冲击会随着速度的提高而增大，***了原有的平衡点，直接构成刮板不洁净。