怎么防止异形刀片的温度过高？　　

1、在刀片上加水　　加水能够降低因摩擦而产生的高温，由于异形刀片在使用的过程中，不可避免的会发生摩擦现象，那长此以往的话，就会导致其温度过高，所以我们在使用的时候，可以考虑在其表面加水。　　

2、在刀片上打上一层蜡　　打蜡之后能够减少摩擦力，当摩擦力减少温度也自然的会降低，温度降低了的话，其使用寿命就会大大的提高。　　

3、可以对刀片的转速进行控制　　控制异形刀片速度的快慢，使它能够在一个有效的速度范围内进行分转动，就能够有效的防止温度过高的现象，提高其使用寿命。

?圆刀片剪切方式的选择

圆刀片剪切方式的选择：　　

1、圆刀分切　　圆刀刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式，分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。上、下圆刀刀片分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。　　

2、切线分切　　切线分切为材料从上下两圆刀刀片的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆刀刀片和下圆刀刀片可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。　　

3、非切线分切　　非切线分切是材料和下圆刀刀片有一定的包角，下圆刀刀片落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆刀刀片安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。　　4、挤压式分切　　挤压式分切在行业里的应用领域不很常见。它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。

影响异形刀片工作精度的因素

影响异形刀片工作精度的因素：　　

1、板材质量　　切割板材的质量将影响工件的表面质量和切割面的平整度，减少这种误差的方法是选择质量合格的切割板材。切割板材的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整，直到切割缝的宽度均匀，横截面平整无挂渣。　　

2、机床操作精度　　异形刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受异形刀片导轨的直线度、平行度和水平度的影响，齿轮或钢带的传动精度，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响。　　

3、热变形　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少异形刀片编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置，并采用结构合理的切割平台。

影响异形刀片使用效果的因素有哪些？

影响异形刀片使用效果的因素有哪些？　　

1、制作材料　　异形刀片由耐磨性制成，但同时韧性较低。硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。　　

2、表面涂层　　金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的技术还不够成熟。石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。　　

3、砂轮　　砂轮决定了刀片的光洁度，光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键，其中高速钢的耐磨度是好的，能够持久保持刃口的耐磨性。