分切圆刀片后刀面磨损，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接触区之问的冲突导致的。因为工件的刚性，后刀面磨损带 的磨损面积，必定平行于组成的切削方向。磨损带的宽度通 常作为衡量后刀面磨损量的巨细。它很容易用小型东西显微 镜测定。

后刀面磨损带宽度VB和切削时间或切削距 离之间的典型曲线。这条曲线能够分为三段:

1, AB段，刀刃锋尖迅速被磨掉，造成有限的磨损带，

2. BC段，以均匀速度逐步磨损，

3, CD段，磨损速度逐步增大。

在CD期间中，分切刀片的磨损，关于由宽磨损带而导致的 高的分切刀片温度变得很灵敏。显然，在实践工作中，后刀面磨 损到蕞后期间之前，重磨分切刀片是合理

?圆刀片和其他刀具那些区别：

圆刀片和其他刀具那些区别：

现在非常多地方都在使用分切圆刀，那么，分切圆刀片和其他刀具那些区别？下面就来说一下分切圆刀和其他圆刀的区别和共存的原因。 　　

要想分条圆刀获得更高的级别精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生很小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。

生产圆刀片所需要的材料常见的有一下几种：9CRSI，这种材料有较高的淬透性和淬硬性，用于制作的外形复杂，外形比较小，耐磨性也比较高的加工品。目前使用的范围也比较广泛。

除了9CRSI，CR12也被广泛应用于圆刀片生产，这种钢材料的缺点是韧性较差，不过因为其良好的耐磨性也成为了圆刀片厂家的材料选择之一，目前CR12已被普遍应用于制作冷作模具钢。

6crw2si这种钢材料就是在铬硅钢底面上面加入一定量的钨构成的，与前者相比，6crw2si具有着非常好的韧性，所以常被用与制作冲击力以及负荷较高的工具上面。

钨钢圆刀片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢l刀片，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。钨钢l刀片的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。