影响刀具磨损的几点事项1、刀具材料：对于加工石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

　　刀具的涂层：加工石墨刀具应选择金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的选择，也体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；可以提高近10-20倍刀具使用寿命。

***角度在55~65度为经验值。采用此角度的好处一是可减少***的磨损，二是可采用尽可能低的***压力来达到刮净墨水的目的，三是可使***与版辊的接触面积不变，保证在下次更换***之前，整个印刷过程中***与版辊的接触面积不变，从而保证同色差一致。刮边角，自制角规可用于测量安装***的角度。

制角仪的制作方法很简单：在纸上画一个圆，圆的直径应与拟测印刷版辊的直径一致，然后画出圆的法线和切线；从法线和切线的交点画一条直线，它的夹角为55~65度。再次模仿右图绘制多边形(紫色)。把这个多边形裁剪下来，贴在塑料板上，把它加工成相同的形状，用一个特定直径的印辊来制作***式角规。对于其它直径的量角器，只需“照葫芦画瓢”。

使用油墨***时水纹出现的主要原因是油墨粘度过低

印刷版雕刻过深的墨水流动性差。

a)适当提高油墨粘度

b)提高印刷速度。

c)将***的角度调整为锐角。

d)雕刻深无法调整的需要重新制版。

e)改进油墨的流动性。

印刷色差的主要原因是***的位置、角度、压力变化引起印刷色差的墨水。

度变化引起印刷色差的油墨色浓度变化引起印刷色差的印刷版印刷到一定量后变浅的印刷版。

版本引起印刷色差的多色混合配置专色时，油墨中各颜料的比重大不同时，印刷过。

其中，油墨循环不良时油墨沉淀容易引起刷子色差。

刮板需要考虑以下因素：

一、***和网纹滚筒的接触角。

对于柔版印刷，建议用***和网纹滚筒接触的角度在25°到35°之间，在接近30°。在30°以下的***和网纹辊的接触角度会使刮墨的效率降低，增加了接触面，导致残留更多的墨水，容易出现飞墨现象。为减少UV墨水的喷溅现象，接触角应至少大于30°，使用UV墨水时要注意。

二、***和网纹滚筒的接触压力。

网纹辊上***的压力过大，会使刀口变形，接触角过平，导致刀口上扬，使墨水流过网纹辊表面，使通过***下缘的墨水容易流过印版，造成飞墨现象。

三、***的厚度。

UV油墨粘度高时，常使用较厚的***，这是由于防止***变形而造成飞墨。但刮片厚度的增加将允许更多的墨水通过，从而影响印刷图象的正确性和锐度。

四、***的设计。

新型塑料***的研发设计使***底部加厚以防止变形，同时使刀口前缘保持薄，见图24。借助于加强***底部的坚硬硬度，该***可以将墨水刮到正确的位置，以抵抗UV墨水的高粘度压迫；同时，***前缘的薄度可以保证***的稳定性，减少飞墨现象。