圆刀片的一种新型应用类型，其主要应用在撕碎机设备中，对于废旧垃圾的回收再处理作业起到非常重要的功用。在实际的应用过程中，圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。圆刀片的外形主要呈现圆形，因此其是机械刀片中具代表性的刀片类型，主要具有切割，修边等加工功能。在近年来随着科技水平的提高而有所发展，越来越多的机械设备出现在市场中，从而获得消费者的广泛应用。

怎么提高异形刀片的耐磨性？

怎么提高异形刀片的耐磨性？　　

1、外表热处理　　使金属的***结构转变，通过恰当的外表热处理方法，提高异形刀片的外表硬度，通过镀层技术增加其耐磨性。　　

2、渗层技术　　改变异形刀片外表的化学成分，防止异形刀片与空气发生化学反应，提高其耐磨性。　　

3、镀层技术　　不受工件大小和批量的限制，电镀是一种传统的资料维护方法，铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。　　

4、热喷涂技术　　将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源。通过高速气流使其雾化、喷射、堆积到经由预处理的工件外表而形成附着牢固的外表层的方法。

影响异形刀片工作精度的因素

影响异形刀片工作精度的因素：　　

1、板材质量　　切割板材的质量将影响工件的表面质量和切割面的平整度，减少这种误差的方法是选择质量合格的切割板材。切割板材的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整，直到切割缝的宽度均匀，横截面平整无挂渣。　　

2、机床操作精度　　异形刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受异形刀片导轨的直线度、平行度和水平度的影响，齿轮或钢带的传动精度，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响。　　

3、热变形　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少异形刀片编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置，并采用结构合理的切割平台。