在生产印刷时为了防止糊版与出现***线线痕，就会将油墨***研磨的更加锋利一些。但是，过于锋利的油墨***又会造成不良的反效果，甚至会因为***过于锋利而对印版造成损伤，使印版的寿命减短。

每当出现***线的现象时，大部分人会认为时因为油墨***左右移动时造成或者是因为油墨***刀口变钝以及损坏有缺口产生的；假如***是属于不能移动的就应该是印版损伤了。

油墨入水或使用时间过长；墨水使用较长时间后，一方面在长期的循环过程中，墨水中的颜料会不断析出，使墨水的组成发生变化，另一方面空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝结，进入墨水中，同样也会使墨水的组成发生变化。接着改变墨水的整体功能，使墨水的刮净功能大大降低，直接加上***的刮净难度，构成了刮不干净的现象。

溶剂干得过快或过慢。混合物溶剂干燥太快，除了使油墨粘度增加，还会使油墨粘在版辊上产生空隙，这是由于溶剂蒸发太快，使粘在版辊上的油墨呈胶凝状态，当版辊与***接触时，由于胶凝状态的油墨粘附力很大，***无法在版辊工作一周后将其刮掉，再直接送到印基上，这就是***不干净的原因。

刮板需要考虑以下因素：

一、***和网纹滚筒的接触角。

对于柔版印刷，建议用***和网纹滚筒接触的角度在25°到35°之间，在接近30°。在30°以下的***和网纹辊的接触角度会使刮墨的效率降低，增加了接触面，导致残留更多的墨水，容易出现飞墨现象。为减少UV墨水的喷溅现象，接触角应至少大于30°，使用UV墨水时要注意。

二、***和网纹滚筒的接触压力。

网纹辊上***的压力过大，会使刀口变形，接触角过平，导致刀口上扬，使墨水流过网纹辊表面，使通过***下缘的墨水容易流过印版，造成飞墨现象。

三、***的厚度。

UV油墨粘度高时，常使用较厚的***，这是由于防止***变形而造成飞墨。但刮片厚度的增加将允许更多的墨水通过，从而影响印刷图象的正确性和锐度。

四、***的设计。

新型塑料***的研发设计使***底部加厚以防止变形，同时使刀口前缘保持薄，见图24。借助于加强***底部的坚硬硬度，该***可以将墨水刮到正确的位置，以抵抗UV墨水的高粘度压迫；同时，***前缘的薄度可以保证***的稳定性，减少飞墨现象。