齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别您知道吗？

足够的强度和韧性 　　

要使刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。

高的耐热性 　　

耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

　

圆刀片具有很高的利用价值：与其它形状的刀片相比，它的强度更高，并且可以采用更高的进给率，从而大大补充了它在某些加工中的毛病。提高进给率所节省的时间象征着可以节俭加工费用。通过采用 分切机圆刀片在刀具加工寿命方面可以节省的用度是惊人的。实际加工本钱的下降取决于车间的常常性开销、年产工件数目以及单件加工时光的缩短。分切机圆刀片可以采取较大的进给率是由于其多少何外形强度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的强度就越高。它对存在不同刀尖角的各种刀片；如夹角为100、90、80;跟60的刀片直到夹角为35的V形刀片)进行了比拟，当刀尖角顺次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也依次缩小。

?异形刀片的发展前景如何？

异形刀片的发展前景如何？ 　　

1、异形刀片现代切削技术正向着高速度、高精度、高l效率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。 　　

2、聚晶立方氮化硼作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属更合适的刀具材料。 3、聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性。 　　

4、经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。 　　

5、我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。