在生产印刷时为了防止糊版与出现***线线痕，就会将油墨***研磨的更加锋利一些。但是，过于锋利的油墨***又会造成不良的反效果，甚至会因为***过于锋利而对印版造成损伤，使印版的寿命减短。

每当出现***线的现象时，大部分人会认为时因为油墨***左右移动时造成或者是因为油墨***刀口变钝以及损坏有缺口产生的；假如***是属于不能移动的就应该是印版损伤了。

***损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题，有时也许是因为有黏附物而产生的，在使用不同的方法时产生的结果是不一样的，具体的损耗情况看下面的介绍吧！

油墨***的特性

　　可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需***，但所需刀刃的误差不大于+5um。

　　1、50 um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

　　2、75 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

　　3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

　　4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等

刀具的几何角度：石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。 ②后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。

塑料***与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则***和网纹辊的接触面过大，很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°，则***容易产生振动，也不能进行佳刮墨。

刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，压力要比钢刮板调得小，不宜过大。

刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个***成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不仅影响***的质量，而且会降低网纹辊的使用寿命。