在生产印刷时为了防止糊版与出现***线线痕,就会将油墨***研磨的更加锋利一些。但是,过于锋利的油墨***又会造成不良的反效果,甚至会因为***过于锋利而对印版造成损伤,使印版的寿命减短。
每当出现***线的现象时,大部分人会认为时因为油墨***左右移动时造成或者是因为油墨***刀口变钝以及损坏有缺口产生的;假如***是属于不能移动的就应该是印版损伤了。
***损耗主要是由刮墨作用引起的,由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题,有时也许是因为有黏附物而产生的,在使用不同的方法时产生的结果是不一样的,具体的损耗情况看下面的介绍吧!
油墨***的特性
可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需***,但所需刀刃的误差不大于+5um。
1、50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等
2、75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷
3、100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等
4、125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等
塑料***与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°,则***和网纹辊的接触面过大,很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°,则***容易产生振动,也不能进行佳刮墨。
刮板安装得当,可以与网纹辊接触平衡,只要网纹辊受压较轻,就可以产生稳定的刮墨效果,建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar,压力要比钢刮板调得小,不宜过大。
刮板安装时必须从中间向两端收紧,刮板切忌过紧,否则会导致刮板弯曲,过大的安装压力会使整个***成波浪状弯曲,失去与网纹辊的良好接触点,不仅影响***的质量,而且会降低网纹辊的使用寿命。
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