圆刀片进行修磨的原因

圆刀片进行修磨的原因：　　

1、圆刀刀片作为切割机的重要组成部分，它的切割复杂性非常高，容易造成圆刀刀片刃口的磨损。一旦圆刀刀片用钝以后切割效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀片，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。　　

2、圆刀刀片的修磨和其他刀片的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨。多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。　　

3、修磨圆刀刀片比较简单的方法就是用抛光机对刀片刃口的内侧进行抛磨，直到***锋利为止。要注意一定要掌握刀爪的弧线刨磨，并且一定要和刀片的平面垂直，这样对刀片的损耗是痕小的。

圆刀片的***技巧：　　

1、圆刀刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致圆刀刀片无法正常切割物料，长期这样的话只会加重对刀片的伤害。　　

2、安装在圆刀刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在切割时打滑，无法达到切割的效果。　　

3、圆刀刀片在工作时，减少切割一些较潮湿的物料，太过潮湿的物料在切割时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在圆刀的刀片上容易使刀片生锈。　　

4、根据物料的不同，选择不同的圆刀刀片，不要将过于坚硬的物料放置圆刀刀片撕碎腔内，太过于坚硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些坚硬的物料，会导致圆刀的刀片损坏，无法再进行切割。　　

5、圆刀刀片在工作前，将圆刀的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。　　

6、经常更换圆刀刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；不要让圆刀刀片直接淋雨，因为刀片遇水后容易生锈。

异形刀片的淬火工序有哪些？　　

1、预热不论采用何种炉子加热均需预热。工具厂根据实际情况制作必备的工装夹具，制订预热工艺。预热分一段预热、二段预热甚至三段预热。　　

2、加热温度根据实际效果，笔者主张采用半快速加热，即采用较高的加热温度，这比延长1倍加热时间有效，其优点可以获得高硬度和高强度，减轻碳化物的不均匀度，提高单位生产率。　　

3、加热时间高速钢及高合金钢工具的淬火加热时间以工件的有效厚度乘以加热系数来计算，也有根据生产经验来确定的不可取。用不同炉子加热时，加热时间的计算方法也不同。　　

4、淬火介质淬火冷却方式多种多样，高速钢l刀片高频加热后空冷。诸如在真空炉、密封箱式炉中加热的高速钢l刀片，如冷却速度达不到一定值，将有碳化物析出，致使淬火后硬度低而影响耐磨性等。