油墨入水或使用时间过长；墨水使用较长时间后，一方面在长期的循环过程中，墨水中的颜料会不断析出，使墨水的组成发生变化，另一方面空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝结，进入墨水中，同样也会使墨水的组成发生变化。接着改变墨水的整体功能，使墨水的刮净功能大大降低，直接加上***的刮净难度，构成了刮不干净的现象。

溶剂干得过快或过慢。混合物溶剂干燥太快，除了使油墨粘度增加，还会使油墨粘在版辊上产生空隙，这是由于溶剂蒸发太快，使粘在版辊上的油墨呈胶凝状态，当版辊与***接触时，由于胶凝状态的油墨粘附力很大，***无法在版辊工作一周后将其刮掉，再直接送到印基上，这就是***不干净的原因。

由于油墨***溶剂本身蒸发非常缓慢，组成版辊的空余部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，因此当印基材料通过版辊时，就会出现印基材料空余部分向印基表面迁移的情况，从而造成刮痕不干净的发生。印辊使用时间过长。由于使用时间较长，版辊表面会因***效应而磨损，其表面会越来越润滑，构成墨辊的亲和力越来越强，直接增加了***刮净的难度，构成刮不净的发生。

塑料***在印刷时产生的静电故障如何处理？

塑料***在印刷时会因摩擦而产生静电。静电对印刷品的质量危害很大，甚至会引起火灾，所以在印刷过程中要特别注意。薄膜静电引起的印刷故障主要有:(1)造成印刷图文周围出现“胡须”状墨丝；野外打印时会出现斑驳，油墨不转移，造成零件空白。虽然薄膜的静电不能完全消除，但在印刷过程中可以适当处理，避免静电失效。主要处理方法如下:

a)适当增加车间空气湿度。

b)适当提高油墨的印刷粘度。

c)印刷溶剂中醇、酮溶剂的比例应适当增加，但不能过多，否则会影响后处理的复合强度。

d)设备应安装静电消除装置，并应经常维护和检查。