通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度低于印版的油墨***才可以，太高硬度的油墨***很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨***的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨***的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨***为合适，既可以保证油墨***的刮墨能力，同时对印版也不会造成很大的磨损影响。




刀具的几何角度：石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。 ②后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。

油墨***消除钢制***片的***

油墨***消除钢制***片的***：

常见的网纹损伤类型是划伤和磨损。所有油墨***必须安装正确才能正常工作。但钢制医生刀的***包括网纹辊轧伤安装钢制***角度不对、向后或压力过大会导致金属刀片的小碎片脱落。锯齿状的碎片粘在卷轴上，造成深深的划痕或“刻痕线”，在卷轴旋转时***网纹辊带。

片也加速了网纹辊表面的磨损。随着时间的推移，刀片和滚轮之间的摩擦侵蚀网纹辊壁。结果，辊的体积减少了，网纹就不能再携带它被设计用来转移的量的墨水。

当网纹辊有划痕或磨损时，其损坏是性的，必须重新表面或更换网纹辊。还有材料和生产力的损失——被丢弃的承印物，油墨浪费和印刷机停机时间——所有这些都给打印机带来了巨大的成本。

刮墨刀与网纹辊的水平有多重要？

如果网纹辊不平行于刮墨刀(如图1所示)或不垂直于刮墨刀，两者之间的接触不匀会产生很多问题，出现这些问题的原因有以下几种：

油墨室不是水平的或垂直的。

刮板的位置不合适。

两个油墨腔压力不均匀。

锁紧***的螺栓压力调整不均匀。

在这种情况下，操作人员的直觉反应往往是不断增加压力，直到***和网纹辊完全接触，而额外的压力和摩擦，不仅会加速***和网纹辊的磨损，而且容易造成漏墨现象。

检查墨腔与网纹辊的水平、垂直位置，选择合适尺寸和材料的挡墨块，检查***的两端是否紧贴挡墨块，定期更换挡墨块，避免因***压力增大而导致墨腔漏墨。

结论：正确的安装***是保证印版墨水均匀流动，延长刮纹辊寿命的关键，对操作人员进行正确的***安装技术培训，可以保证***的正常工作，降低印版成本，取得稳定的印刷效果。