相对于圆刀片等刀具产品的安全使用规则，大部分的操作员工可能已经十分了解并能熟记于心，但是对于这个问题一定要重视，就算只有一个操作人员不熟悉都要进行安全操作知识的讲座。

1、为机器进行例行检查，并做好圆刀片的清洁工作，并对机器进行润滑;

2、在机器运转时进行试刀，可以及时解决可能出现的问题;

3.不一样硬底的种类挑选，有利于习惯不一样的需求。有些厂家只要一、二个硬度的刀片，关于分切较厚的材料底子不能担任。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等***，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果

必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（情况下，会造成机器的损毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。

在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能蕞大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。

在使用撕碎机刀片的时候要能充分考虑物料的相关特性。这种刀片的时候是属于冷作模具钢，因此这种钢材并不是无坚不摧，这种刀片只能适合撕碎一些较为柔软的材质，不然的话就会造成对***造成的极大伤害。

硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，如果焊接工艺不当，会造成虚焊或应力过大，在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象，严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影响刀具的使用寿命。因此，焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接蕞常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、校率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片蕞主要的焊接方式。