石膏基自流平材料中，对调和后的自流平砂浆抗压强度产生影响的主要因素是石膏和可再分散胶粉。石膏和可再分散胶粉分别作为砂浆中的无机与有机胶凝材料，增加掺量可使自流平材料在水化过程中生成更多的水化产物，使材料之间的搭接强度增强，从而提高了材料强度；而影响石膏基自流平抗折强度的主要因素是消泡剂，材料中的孔对抗折强度的影响极大，增加消泡剂的掺量可使自流平材料中的气孔减少。




石膏基自流平材料的环保性，以石膏做基础建材的自流平石膏可以使用工业副产的化学石膏进行生产，如磷石膏、脱硫石膏都是常用类型，将化学石膏进行合理的预处理即可投入使用，在某些情况下，经过处理的化学石膏可以使石膏基自流平实现更好的找平应用效果。石膏本身就是环保建材，且这样的生产方式提升了工业副产的合理利用，实现天然石膏资源的可循环，更是减少了工业副产对环境造成的损害（如大风天气下导致扬尘、如进入水循环当中导致磷污染、如占用大量土地等等），因此我们石膏基自流平厂家的产品不仅应用不会出现空鼓开裂等问题，能实现非常好的地面找平施工，材料合理的应用还具有安全、环保的特性，品质有保证，是今后必不可少的地面找平建材。

施工便捷

采用石膏基自流平砂浆施工的地面,尺寸准确,水平度极高,不空鼓、不开裂;作业时轻松方便,,耗时短(只要1天即可上人缩短了装修工期);并且可以采用泵送施工,日铺地面可达800~1000m2,比传统的地面材料施工速度要快5-10倍。

在使用的过程中,采用自流平配套安装,很容易达到地板安装的要求,它可以提供稳固的基面,基面寿命至少可以达到50年以上;提供地面的平整精度让地板铺贴安装后接缝处于同一平面,从而保护了上面的面材,又延长地材的使用寿命。

水泥自流平与普通水泥的区别在哪儿呢？

现在我来做一下比较：大家经常可以看到，普通水泥地面的开裂和空鼓，这是非常常见的情况，无论是家装地面、展厅装饰还是大型工建项目，为什么会这样，首先我要说的是普通水泥的性能决定其表观功能。施工中，普通水泥施工厚度无法做到薄层，即便是粘贴瓷砖，它也需要几公分的厚度，而水泥本身的收缩并不是短时间能完成的，它的收缩就像热胀冷缩一样，这个词大家基本可以联想到为何它会开裂及空鼓的原因，在普通水泥地面的收缩反应中，水泥地面的钢性决定它无法适应这样的物理变化，没有张性就必定被拉动开裂，在其收缩过程中，部分区域应力无法释放，导致力量集中点相互作用，在地面翘起的同时形成水泥垫层与原楼层的脱层，形成空鼓。所以普通水泥需要留有预防的“伸缩缝”，但一样很难控制和无法完全避免，另外，普通水泥自流平的刚性决定了它“不屈不挠”的性格，当车辆或其它交通工具在其表面动作时，它的抗折（普通水泥宁折不弯）强度不够，导致开裂势难避免。而水泥自流平可薄层施工，且其添加剂中的成分控制了它的收缩率远远小于普通水泥，具有一定的柔性，当地面发生收缩变化时，在一定范围内它可以承受不致开裂。但这也有一个前提条件是原水泥垫层的时长应至少达到28天以上。很明显，优点在于水泥自流平不仅控制了楼层高度，更可以在设计时无需垫层水泥施工，降低更多成本而提高地面质量。