石膏自流平材料内的羟丙基纤维素我们曾做过分析（“石膏基自流平砂浆对羟丙基纤维素的使用要求”），其是自流平砂浆的重要保水剂，自身不活跃，弹性更好，能影响砂浆的保水效果，延长操作时间，能提高找平层硬化后的强度。我们先来说外部环境对自流平砂浆的影响，不同温度下砂浆的收缩与膨胀，石膏在凝结前主要表现为塑性收缩，温度越高其塑性收缩越大，自流平石膏在凝结过程中主要表现为结晶膨胀，膨胀值远远大于其塑性收缩值，凝结硬化以后，尺寸基本不再有明显变化。在不同的温度下，随时间的延长，塑性收缩逐渐变大，相同时间下，温度越高缩性收缩越大，塑性收缩速度也越快。随着失水量的增加，塑性收缩加大，失水越多，塑性收缩越大，且温度越高，在相同失水质量的情况下，塑性收缩越大。

      由上可见，空气温度因素会影响石膏自流平砂浆中水分的挥发速度，所以在不同的季节，添加同样剂量的羟丙基纤维素保水剂，所产生的保水效果有一些差异。因而在具体施工中，根据不同的温度变化要适当增减保水剂的用量，调整自流平砂浆的保水效果。相对的，鉴别羟丙基加价纤维素保水剂保水质量效果如何，只需要观察其在高温条件下的保水性。

     石膏基自流平用消泡剂，还应该注意应用环境，不同环境下应用的消泡剂类型不同，其还要兼顾消泡性能、抑泡性能、相容性等等，且还应考虑到不同的温度、pH值、起泡物质环境。合理的消泡剂添加方式才能保证消泡的大效果，石膏基自流平砂浆中适量大小且均匀分布的密闭稳定小气泡会大大改善砂浆的抗冻融性、耐磨性、耐久性和抗干缩性等性能，但是气泡不均匀或不稳定会使自流平砂浆表面粗糙不堪，还会大大影响其强度，会导致裂缝产生，因此需要通过适宜方式及用量来添加消泡剂，提升石膏基自流平砂浆的流动度和湿密度，从而使自流平砂浆硬化后的抗压、抗折强度提高。






石膏自流平应用具有安全、环保、舒适等优势，是如今非常流行也非常环保的找平材料，能缓解木质地板使用中常见的起鼓现象。木地板应用优势明显，但是如果铺装不到位问题也很多，由于找平方式不良出现的分层、开裂引发的地面起鼓，由于地板下部基层打磨不平导致地板之间的相互挤压而产生起拱现象、杂音及空浮感，由于木地板与地砖之间的高差问题导致的地面不平……诸如种种，问题非常多。而石膏自流平找平精度高，施工完成面具备高平整度，砂浆具有早强快硬的特性，28天抗压强度可达到20Mpa，不空鼓，不开裂，同时“自流平”的施工特性使找平施工厚度可控，可实现回填、抬高、找平一次完成，方便快捷施工的同时，避免了各种的空鼓、起拱、地面高差等问题。

水泥自流平与普通水泥的区别在哪儿呢？

现在我来做一下比较：大家经常可以看到，普通水泥地面的开裂和空鼓，这是非常常见的情况，无论是家装地面、展厅装饰还是大型工建项目，为什么会这样，首先我要说的是普通水泥的性能决定其表观功能。施工中，普通水泥施工厚度无法做到薄层，即便是粘贴瓷砖，它也需要几公分的厚度，而水泥本身的收缩并不是短时间能完成的，它的收缩就像热胀冷缩一样，这个词大家基本可以联想到为何它会开裂及空鼓的原因，在普通水泥地面的收缩反应中，水泥地面的钢性决定它无法适应这样的物理变化，没有张性就必定被拉动开裂，在其收缩过程中，部分区域应力无法释放，导致力量集中点相互作用，在地面翘起的同时形成水泥垫层与原楼层的脱层，形成空鼓。所以普通水泥需要留有预防的“伸缩缝”，但一样很难控制和无法完全避免，另外，普通水泥自流平的刚性决定了它“不屈不挠”的性格，当车辆或其它交通工具在其表面动作时，它的抗折（普通水泥宁折不弯）强度不够，导致开裂势难避免。而水泥自流平可薄层施工，且其添加剂中的成分控制了它的收缩率远远小于普通水泥，具有一定的柔性，当地面发生收缩变化时，在一定范围内它可以承受不致开裂。但这也有一个前提条件是原水泥垫层的时长应至少达到28天以上。很明显，优点在于水泥自流平不仅控制了楼层高度，更可以在设计时无需垫层水泥施工，降低更多成本而提高地面质量。