石膏基自流平材料中，对调和后的自流平砂浆抗压强度产生影响的主要因素是石膏和可再分散胶粉。石膏和可再分散胶粉分别作为砂浆中的无机与有机胶凝材料，增加掺量可使自流平材料在水化过程中生成更多的水化产物，使材料之间的搭接强度增强，从而提高了材料强度；而影响石膏基自流平抗折强度的主要因素是消泡剂，材料中的孔对抗折强度的影响极大，增加消泡剂的掺量可使自流平材料中的气孔减少。




采用石膏自流平砂浆找平，找平层浆固化时表面会形成一层薄薄的灰浆，这一层太弱不能贴瓷砖，也减慢了砂浆的干燥时间。当水泥基粘合剂被直接涂在地板上时，在瓷砖粘合剂中的水泥与砂浆自流平中的石膏发生反应，在界面形成一种叫做钙矾石的矿物，相关的结构变化足以使胶凝粘合剂完全脱离压平基层。正常应用石膏自流平砂浆，在找平前需要涂刷界面剂，以避免水泥基层会过多地吸收自流平砂浆中的水分，导致干裂，而应用在自流平其上的地板材料也是如此。如果铺贴瓷砖，瓷砖粘合剂也会将找平层的水分吸走，因而采用自流平石膏找平，如果非要贴瓷砖地板要在自流平表面采取必要准备措施，以保证地暖的干燥及保温。






用工业副产石膏做石膏自流平，有助于这些工业副产的合理消耗，有统计数据称，我国由于电厂脱硫而产生的副产石膏每年可达近3000万吨，而制造磷肥所产生的磷石膏每年继续的排放量约2000余万吨，其具体存量现不可考，而这也只是其中的两个行业的产量。这样大的工业副产石膏如果任其堆积，会占用极大的地面空间，同时如进入自然环境中可能导致水污染，个别天气条件下露天存放的副产石膏还会造成扬尘。而使用副产石膏做石膏自流平加工，其内的相关物质对建材应用来说是一种优势，同时也节约了天然石膏资源的消耗，合理消耗了副产石膏。




石膏自流平做法：1.基层处理：基层必须清洁、干燥、结实。施工前用丝买水性界面剂涂刷，密封基层空隙、增加粘结力。2.制备浆料：按照自流平水泥：水为kg的比例准确称量好拌合用水，倒入干净的搅拌桶中，开动电动搅拌机，徐徐倒入称量的自流平水泥，边到边充分搅拌，直至形成均匀浆料。3.摊铺：把浆料倒入施工区，用锯齿形耙子布展均匀至所要求的厚度。4.消泡：使用消泡滚筒滚排除摊铺过程中所产生的气泡，避免和麻面，操作人员需穿钉鞋操作。5.养护：避免强风气流，温度不能过高，当温度或其他条件不同于正常施工环境条件需要视情况调整养护时间。一般施工后约8小时可以上人轻步行走，2天后可以进行面层材料的施工。