我国每年新增建筑面积近20亿平方米，其中北方采暖区基本上已都采用了地暖，这更有利于自流平石膏的推广应用。若按60%的地面采用自流平石膏做找平层计算，每年自流平石膏的需求量为2700万吨（每平方米用量为22.5公斤），其基料——高强石膏的需求量为1458万吨，即需要1750万吨的脱硫石膏。然而，我国自流平石膏的生产商不足十家，年产量仅一万吨左右，也没有专门的施工机械。因此，自流平石膏是在我国建材市场上，所有石膏产品中，一个没有大规模产业化生产的产品。自流平石膏作为替代水泥、减少我国碳排放的重要产品，与***已出台政策推广的“石膏干粉砂浆”相比，同样具有节能减排的社会效益和经济效益。由此可见，我国***出台对自流平石膏的推广政策已为时不远（上海市在2009年就已做出了在2011年发展自流平石膏的规划）。未来十年，将是自流平石膏在我国建材市场的飞速发展期。






采用石膏自流平砂浆找平，找平层浆固化时表面会形成一层薄薄的灰浆，这一层太弱不能贴瓷砖，也减慢了砂浆的干燥时间。当水泥基粘合剂被直接涂在地板上时，在瓷砖粘合剂中的水泥与砂浆自流平中的石膏发生反应，在界面形成一种叫做钙矾石的矿物，相关的结构变化足以使胶凝粘合剂完全脱离压平基层。正常应用石膏自流平砂浆，在找平前需要涂刷界面剂，以避免水泥基层会过多地吸收自流平砂浆中的水分，导致干裂，而应用在自流平其上的地板材料也是如此。如果铺贴瓷砖，瓷砖粘合剂也会将找平层的水分吸走，因而采用自流平石膏找平，如果非要贴瓷砖地板要在自流平表面采取必要准备措施，以保证地暖的干燥及保温。

可以用作石膏基自流平砂浆生产的化学石膏是脱硫石膏，脱硫石膏是通过脱硫净化处理而形成的工业产品，其成分与天然石膏基本相同，脱硫石膏游离含水量一般比较高，比天然石膏含水量要大的多，粘结性比较强，用于石膏基自流平砂浆要经过煅烧等处理工序，艺降低其含水量。

      石膏基自流平砂浆骨料添加是砂浆施工应用有效性的重要因素，其对材料的流动度、强度、孔隙率有极大的影响，骨料和浆体的相对含量、骨料的粒度和形状以及浆体的黏度都会影响砂浆的“自流平”效果，通常而言骨料太细，包裹颗粒的石膏相对较少，强度就低，粗骨料太多时，孔结构较差，强度同样不好，如我们前面所说，骨料颗粒级配是影响砂浆流动度、强度的重要因素，因此对其颗粒度的选择也非常重要。