PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC电气控制柜原理及设计方案

1、输入取样阶段

PLC将各输入情况存进相匹配的输入映像寄存器中,这时,输入映像寄存器被更新,然后进到程序执行阶段。在程序执行阶段或输出更新阶段,输入元器件映像寄存器与外部阻隔,不管输入数据信号怎样转变,其內容均维持不会改变,直至下一个扫描仪周期时间的输入取样阶段才将输入端新內容再次载入。

2、程序执行阶段

PLC依据全新读取的输入数据信号,按先左后右、先弄之后的次序逐行扫描,实行一次程序流程。

結果存进元器件映像寄存器中。针对元器件映像寄存器,每一个元器件(除输入映像寄存器外)的情况会伴随着程序流程的实行而产生变化。

3、输出更新阶段

在全部命令实行结束后,输出映像寄存器中全部输出汽车继电器的情况(“1”或“0”)在输出更新阶段被拷贝到到输出锁存中,再根据一定的方法输出驱动器外界负荷。

PLC控制柜定制中的PLC也大有不同。不是所有的PLC都一样，根据工程的不同，对于PLC的选择也是大不相同的。PLC优点之一也就是他的个性化设置。可以已根据不同的的需求进行内部元件配置。如果工程小，可以直接用一个一体化的PLC;如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。

PLC控制柜厂家介绍使用可编程逻辑控制器开关输出来控制逆变器。可编程逻辑控制器的开关输出通常可以直接连接到逆变器的数字输入端。该控制方法接线简单，抗干扰能力强。可编程控制器的开关输出可用于控制变频器的启动/停止、前进/后退、点动、速度和加减时间，可以实现更复杂的控制要求，但只能控制步进速度。

当与继电器触点连接时，由于接触不良会发生故障。当使用晶体管进行连接时，必须考虑晶体管本身的电压和电流容量，以确保系统的可靠性。此外，在设计逆变器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路的不正确连接，有时逆变器可能会出现故障。例如，当输入信号电路使用感应负载(如继电器)时，当继电器打开和关闭时，浪涌电流引起的噪声可能导致逆变器故障，应尽可能避免。