大家在学习PLC编程的过程中一般都会编写程序，但是在实际工作中往往会出现很多小问题，比如程序流程不符合机械设计的流程、工艺参数不符合要求、电气图纸不规范等很多小问题，这是因为大家缺乏一个系统的编程架构，在这里我给大家提供一个编程前的思路，辅助一些新手同学可以减少编程中出现的问题。

一、解析工艺流程

1、与机械设计对接有哪些需要电气控制的装置及需要使用的传感器

2、了解传感器的读取方式（开关量、电压、电流）和执行元件的控制方式（通信控制、模拟量控制、开关量控制）

3、了解机械结构的运动顺序

4、了解设备生产产品的工艺参数

5、客户是否有特殊要求

二、工艺要求及注意事项

1、电气选型（PLC的种类、I/O点数、需要哪些模块、是否需要继电器、开关电源规格、线径 等）。

2、 设备工作环境是否有强磁场干扰、是否需要做电磁屏蔽和滤波。

3、不同设备或仪器仪表之间是否可以走可靠通信。

4、考虑好电机的启动方式（星三角、软启动、变频器控制）。

5、安全性能考虑（急停方式、硬限位）。

PLC的复电输出禁止控制

在实际控制电路中，可能遇到突发的情况，在复电时，控制环境可能仍处于原先得电的工作状态，从而会使设备立即***工作，这可能会引起设备动作逻辑错误，严重的可能导致事故的发生，为了避免这种情况的发生，在PLC控制程序中需要对一些关键的设备做复电输出禁止控制。

下图的复电输出禁止程序应用了特殊标志位***0.3，***0.3是复电接通一个扫描周期，使M1.0置位为1，Q1.0和Q1.1无论在I2.0和I2.1处于什么状态，均无法输出。我们分析一下执行过程，PLC复电进入RUN运行状态后，***0.3接通一个扫描周期时间，使M1.0置位为1，M1.0常闭触点断开，从而切断了输出线圈Q1.0和Q1.1，达到了输出被禁止的目的。

当Q1.0和Q0.1所控制的设备准备好之后，比如当进入第二个扫描周期时，可以转换I1.0的状态，按下I1.0按钮，M1.0复位，常闭触点***为1，这时就将控制权转移给I2.0和I2.1了，如果I2.0和I2.1接通，那么Q1.0和1.1输出为1。

这样就避免了PLC复电后如果I2.0和I2.1处于ON状态时导致Q1.0和Q1.1直接输出。

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。

PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完l美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵l魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。