流砂过滤器在运行中易出现的问题与解决措施

流砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，用于去除污水中的SS和CODcr，适用于工业用水、污水的深度处理和中水回用等处理领域，今天小编对其在运行过程中易出现的问题及解决措施进行一个讨论。

提砂管不提砂

1.  ***落入过滤器内或随砂子装入罐内，随砂子流动进入集砂箱堵塞提砂管入口， 造成提砂管提水不提砂，这种情况在开车初期和检修后容易出现。

解决措施：卸开集砂箱的检查口，清出杂物。

2. 运行时进水中带有的粘性物粘附在砂粒表面，砂粒间的粘滞力增加，使得砂子在锥形砂分配器和罐体的缝隙间下落受阻，而进水部分短流进入提砂系统，造成提砂管提水不提砂。

解决措施：停止进水，继续让砂子循环一段时间以洗去砂子表面的粘稠物质，即可***提砂。

布水不均匀

实际运行中，布水不均匀是由于砂子堵塞配水管所致。1台流砂过滤器有3根配水管， 呈均分120°分布；当检修放空或工艺调节操作不当时，砂子会倒流入配水管，造成配水管堵塞。

解决措施：将配水管卸开清出砂子。

三相分离器漏砂由于流砂过滤器在运行中会进行不间断洗砂，而三相分离器筒壁是易磨损部件， 砂子将三相分离器筒壁及内衬板磨穿即会导致漏砂。

解决措施：根据三相分离器内衬板磨损程度， 定期更换内衬板。

运行控制

1. 活性砂过滤系统的控制系统由电气控制柜和空气控制柜两部分组成。

2. 电气控制柜具备控制连续流砂过滤器的启动，运行，报警等基本功能。当连续流砂过滤器正常运行时，电气控制柜保证连续冲洗；当运行过程出现异常时，警报信号应传至控制箱，随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统，发出指令停止过滤系统运行。电气控制柜由PLC实现自动控制，电器控制柜安装在空压机房。

3. 空气控制柜装置由压力刻度的减压阀，气水分离器，电磁阀，减压阀，空气流量计，空气分配模块和接线端子盒等组成。压缩空气通过气控单元内的减压阀，使保持压力恒定，再通过一个电磁阀到总管，空气被均匀分配 到每个流量计，然后被输出，一个流量计对应一个过滤器。控制柜可以分别调节流量计的流量。

4. 控制箱箱体采用不锈钢材料制作，为双门结构，其防护等级为IP55，F级绝缘。

5. 控制箱具有多种的常规保护功能：短路保护、缺相保护、过载保护等。

6. 控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。

主要结构和性能

1) 活性砂过滤池系统由相应结构的混凝土滤池、底部锥斗、导砂斗、布水器、过滤器组件、洗砂器、进水管道、空气提升管、出水管道和洗砂水出水管等组成。内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接。压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜，应通过PU材质的空气软管与过滤器顶部连接。

2) 活性砂滤池分为6个过滤单元。每个过滤单元内包括4套连续流砂过滤器，共24套过滤设备。每套过滤器的过滤面积6平米，安装在预先按照要求设计好的滤池中。滤池上应铺设单覆面盖板，以防止污染物落入滤池，造成二次污染。

3) 活性砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入滤床。水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经出水堰流出。 过滤器底部被污染的滤料通过气提被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤，杂质通过清洗水出水管排出回流到污水处理厂的前端处理系统，洗砂水的自用水量不大于待处理水量的5%。

4) 活性砂过滤器包括进水管、导流罩、布水器、洗砂器、洗砂水出水管，空气提升管等。进水管、洗砂水排污管都位于过滤器的上部。

5) 洗砂器由外筒和内筒组成。外筒内侧有环（洗砂环），而内筒是外侧有环。外筒的洗砂环与内筒的洗砂环相交叉，从而内外筒之间形成迷宫式通道。被污染的砂子从被提升到洗沙器，从上部进到迷宫式通道缓慢下降，去除砂子表面的污物。滤床上部的过滤水由下部进到迷宫式通道。这部分洗净水在通道内从下往上liu，洗净缓慢下降的砂子。

连续流沙过滤器操作及养护说明 

砂滤的进水必须严格控制在30以内，因为当大于30时，过滤系统无法确保满足系统的出水水质要求，并且会造成沙子板结不能提沙等情况的发生。 开机注意事项

A． 初次开机时，检查空压机油镜，保证空压机开机之前已经注油

B． 检查气动控制柜压力调节阀和空气流量计，确保处于关闭位置

C． 调高洗沙器中洗砂水溢流口堰板。使其关闭

D． 检查空气管路，确保空气管在进入过滤器前，空气管的位置高于高位水箱gao液位 开机操作流程

A． 开启空压机，打开空压机排气阀门

B． 缓慢调节气控柜中调压阀，使初始压力处在4-5bar之间

C． 缓慢打开气控柜中空气流量计，并观察过滤器洗沙器位置提砂管出口位置，如设备无异常，会有滤砂喷出

D． 当有滤砂喷出后，继续调大空气流量计流量，观察并记录提砂两da时流量 E． 调高压力，使压力在5-6bar之间，重复C、D步骤

F． 继续调高压力，使压力在6-7.5bar之间，重复C、D步骤

G． 确定提砂量da的气压与流量组合