叠螺机在油田污水处理中的应用

近几年叠螺机在油田污水中的应用越来越广泛，叠螺机可以将污水加药絮凝沉淀，经过环片过滤后，通过螺旋轴的挤压力，实现油田污水的固液分离，在这个过程中能够去除污水中的有机物、COD、浮游生物、藻类等物质。在滤带的行走进程中，因为滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种要素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来讲其跑偏轨迹呈S。油田污水经过叠螺机处理，滤液非常清澈，能够达到回注、排放标准。污水中的污染物经过挤压形成泥饼，大大降低污泥的占地面积，减小污泥处理的难度。叠螺机能够代替过滤技术、分离技术、絮凝技术等处理工艺。是一种经济、有效、安全的油田污水处理工艺。此外叠螺机具有不堵塞的特点，非常适合处理油性污泥。                              

               

叠螺脱水工艺处理的关键

客户定购一款处理设备，往往会要求价格低廉、处理量大、处理效果好，如何将叠螺脱水机处理能力充分利用达到良好的出泥效果，有很多技巧。很多接触过叠螺脱水机的人都认为它没什么技术含量，其实它的工艺和机械技术含量还是非常高的。

叠螺式脱水机处置污水zhu要的就是絮凝效果，絮凝效果又涉及到操作人员对污泥性质的了解，污水中有机质、无机质含量、ss含量，选用哪种类型的PAM，要不要调整污水pH值及添加别的助凝剂等。絮团抱团效果越好，污泥在叠螺腔体内抗压效果就越好，出泥含水率低，机体跑泥少，出水比较清澈。还要根据处理要求、效果调整设备，如根据污水浓度调节进泥量，根据出泥效果、跑泥现像调整背压板缝隙、驱动电机转速等。

所以我们不但要了解设备运行原理，更要对将要处理的污水有充分认知，同样的污水同样的设备，不同的操作做出的效果存在很大差别。

叠螺污泥脱水机的优势

随着时代的发展，污水处理的问题迫在眉睫，叠螺机作为污泥脱水行业受关注的设备，不仅是处理效果得到了人们的肯定，在节能方面也是做到了其他设备做不到的效果，其实叠螺机还有两个比较显著的优点，一个是使用寿命长，质量好，另一个是维修成本低，今天来介绍一下叠螺污泥脱水机的另外两个优势：

 1.节能，叠螺机主轴所需转速慢，电机功率小，用电量小，比板框，带式压滤机节能40%以上。

 2.使用寿命长，叠螺机脱水主体是304不锈钢材质，耐磨性耐腐蚀性好，如果正常维护***，使用寿命可达十几年。

 3.维修成本低，叠螺机易损部件少，不像板框压滤机容易堵塞变形，需要频繁更换，维修***成本低，另外就是叠螺机的耐磨层厚度控制在2-3个厚，这样设备正常使用5-6年没问题，这样5-6年后可以返厂重新堆焊耐磨层即可，不需要更换螺旋轴，这样可以大大减少使用的维修成本。叠螺式脱水机运行原理:污水沿污泥出口方向运行，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，***终实现污泥的连续脱水。以上就是用叠螺机的优势，要想了解更多，欢迎来电咨询！

简述叠螺污泥脱水机的使用寿命和成本

 叠螺污泥脱水机国内标准材质为304不锈钢，这是叠螺机使用寿命长的原因，不同的材质，像碳钢、201、204不锈钢材质的设备，使用寿命非常短，用几个月到一年的时间就会产生严重磨损，长期使用会造成设备报废。

   叠螺机成本要看螺旋轴的加工，锥形设计变焦距螺旋成本大于等距离的通轴，工艺成本高、使用效果好；还有就是动静环片和垫片的平整度，校平在10丝以内，就是0.1毫米以下就是标准制作，能保证设备环片间隙不会漏泥跑泥，平整度越高垫片就越薄，脱水性越好。叠螺机适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。

  叠螺污泥脱水机的使用寿命和成本，304不锈钢材质可延长设备使用寿命，耐磨损耐腐蚀、抗造耐用性设备，成本要比普通的压滤机设备高，但是论实际使用性能和产品性价比，叠螺机还是非常有优势和竞争力的。