在大型龙门CNC加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。那么大型龙门CNC加工精度是由什么决定的呢？笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，分享给大家。

数控机床在加工精度是由位置检测元件决定的，位置检测元件是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。

1、硬度

大型龙门磨加工时硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状及超精密零件的尺寸精度，必须具有足够高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA设备精密零件，及超精度的模具零件，检查所用的检查治工具，所对应的硬度需求也是不一样的。

2、红硬性

大型龙门磨加工在高温状态下工作的热作五金零件，要求保持其***和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

大型数控龙门铣加工人员工作性能

1.启动大型数控龙门铣加工设备前，操作人员应该对机床及其附件设施巡查一次，巡查的项目包括电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。

2.操作人员必须严格按照使用规范进行操作，依次打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

3.大型数控龙门铣加工设备通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

4.在工作时间内，如果大型数控龙门铣加工没有在进行切削加工工作，不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

5.严禁操作人员私自更改数控系统内各类系统参数，如需更改必须经得编程人员或相关人员的允许。

大型数控龙门铣加工目前广泛应用于桥梁、铁路、城轨、云轨、汽车以及机床设备等大型零部件的各种铣削钻加工，能加工各种复杂的曲面。

大型数控龙门铣加工的性能特征

1.横梁升降系统设有必要的安全连锁装置，以保证机床的运行安全，稳定性以及重复***精度。

2.立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。

3.工作台工作进给由伺服电机控制，调速范围更宽可以满足所有的铣削要求，并且还设有手动脉冲发生器可以精度对刀实现微米级的铣削精度。

4.机电一体化程度很高。减轻了体力提高了效率。

5.***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速。