如今，如果利用计算机控制铣床的主轴传动，则可加工的工件规模会更大。利用计算机辅助设计/计算机辅助制造的生成程序，可对铣床进行操作，可加工各种形状工件。基本上只要是能在电脑屏幕上显示出来的工件形状，就可以用铣削来加工。

铣削的操作过程

12.根本操作可以分为四类：

(1)端面铣削——利用刀齿的尾部来切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形状与刀具的侧面接近。

(3)钻孔。

(4)镗床-组成内部的圆形外型。

因为在粗加工的时候要把很多的加工余量切掉，所以，在加工精度上要求并不是很高，故，在加工的时候选择的设备必须要是那种功率比较大，但是，精度要求不够高的设备，而精密机械加工则要求选择精度比较高的机床，这样才能够确保让让设备能力发挥的同时让机床的寿命得以延长。

上面就是在进行精密机械加工的时候应该要掌握的相关加工原则，只有在这些方面都做到位以后才能够确保加工出来的零部件更能够满足使用需求，也只有这样才能够减少去毛刺的几率，从而确保零部件的品质。

插孔到切削深度：在进行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一个孔，这种操作与钻孔相似，称为插孔，即用端铣刀完成，然后在铣刀的侧面加工型腔。三槽或四槽铣刀的插铣加工，可通过对经过中心面的一齿或多齿的磨削来完成。大部分双槽铣刀可以插铣，但不能插铣！有些中间是空心的，没有刀片就不能插铣。

自定义造型：加工特殊形状时，车间内简单的造型刀具是飞刀，其高速刀刃可以加工任意形状工件，不需要特殊设备。