科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势？它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。

很多人都特别想要知道，目前在我国精密机械加工的情况到底处于什么状态，以此判断这个行业未来的走势是否能够比较可观，那么，今天就和融大机械来对这个行业的现状做了解，希望大家看完以后能知道这个行业未来走势是否可观。

上面就是精密机械加工让零件的表面变得更为光整一些的方法，这两个方法可以搭配在一起来使用，这样就能够确保在省人力物力的情况下让设备的表面变得更为光滑一些，另外，去毛刺本身是一个比较繁琐的工作，在做的时候一定要尽量心细一些。

精密机械加工开始是在美国出现的，当时主要用在航天、天文等等领域当中，而之后则进入到了民间工业当中，到上个世纪90年代时候，它的技术才慢慢趋于成熟状态，而且，在汽车、通信、能源以及光电等等多个行业当中多有运用，而国内也开始把这些技术用在工业的设备生产上，在设备精度方面也处于逐渐走高的趋势，目前，在我国这种技术已经在成熟的阶段，所以，目前精密机械加工在国内的市场空间也是值得肯定的。

非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。