提高汽车零部件大型CNC加工光洁度的方法具体如下：

1、在CNC加工项目中，尽量避免主轴高速抖动，因为加工中的抖动会极大地影响工件的光洁度。

2、cnc加工的排屑槽要开好，尽量避免排屑不良造成工件划伤，影响工件的光洁度。

3、CNC加工中心如果放置不均匀，会引起振动，影响工件的光洁度。因此，必须保证CNC加工中心的稳定性，才能更好地提高汽车零部件CNC加工的光洁度。

4、在进行cnc加工前，一定要匹配好车床的主轴速以及进刀速度。

5、CNC加工排屑槽要开好，尽量避免出屑不畅导致工件刮伤，影响工件的光洁度。

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

一般来说，箱体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工主要是平面和孔。对箱体类零件的技术要求分析，应针对平面和孔的技术要求进行分析。

孔与平面间的位置精度箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。

表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表面粗糙度为1.6μm。

一、验收要求

1.外观检查

(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

(3)如发现上述问题，应做详细记录，备查。

2.数量验收

(1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。