如今，如果利用计算机控制铣床的主轴传动，则可加工的工件规模会更大。利用计算机辅助设计/计算机辅助制造的生成程序，可对铣床进行操作，可加工各种形状工件。基本上只要是能在电脑屏幕上显示出来的工件形状，就可以用铣削来加工。

铣削的操作过程

12.根本操作可以分为四类：

(1)端面铣削——利用刀齿的尾部来切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形状与刀具的侧面接近。

(3)钻孔。

(4)镗床-组成内部的圆形外型。

划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

先加工基准面:加工过程中，首先加工作为***基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。

前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内***加工，保证了平面和孔的***精度，方便了平面上孔的加工。

为了保证在精密机械加工的时候相关的加工精度，在加工时候就要把粗加工和精加工分开进行，因为在进行粗加工的时候切削量比较大，而工件受到的切削力和夹紧力也更大，这样会导致散发的热量更多，自然就会导致表面有硬化情况，而且，内部还可能会有内应力，如果连续进行，那么久可能会让精度丧失，所以，建议在进行粗加工以后和精细加工之前先做一件事情，那就是低温退火或者是按照合适的方法来把内应力消掉。

在进行精密机械加工的时候，选择的材料如果不够给力，那么，就可能会导致加工出来的零件不能够满足机械设备的使用需求，因为这样，在进行加工的时候必须要清楚知道材质要求的相关情况，故，下面就来看看这种加工方式对材质要求是怎样的。

金属材质要求：如果是对金属材质进行加工，那么，就要看它的硬度怎么样，在众多金属材质里面，不锈钢是较硬的，而铸铁则稍微次之，铜的硬度在铸铁之下，而铝的硬度则是较低的，所以，工件对硬度要求高应该选择不锈钢，而要求低则应该选择铝。