在东莞钣金加工过程中，所以都是根据要求而设计、加工，因此掌握好东莞钣金加工的产品尺度变化，钣金加工产品尺度要契合图纸上的标准要求。在东莞钣金加工过程中，使用到的设备有很多种，例如切割机，在切割过程要注意影响切割精度的因素有哪些，要关注材料的硬度和切割机的切削余量、加工长度及工件夹装可靠性等。维护***东莞钣金加工设备是设备长期运行的重要手段之一。也是提高生产效果的重要前提之一。

随着科学技术的发展，自动化机械设备也在不断的提升之中，我们的加工方式也做出了很大的改变。与传统手工加工方式相比，东莞钣金加工方式毫无疑问具有更大的有点。并且随着科学的变化，东莞钣金加工工艺的不断的进步，在加工过程中需要什么问题呢？

在东莞钣金加工过程中，所以都是根据要求而设计、加工，因此掌握好东莞钣金加工的产品尺度变化，钣金加工产品尺度要契合图纸上的标准要求。在东莞钣金加工过程中，使用到的设备有很多种，例如切割机。

拉平钣金件。根据钣金零件的损坏程度，使用相应的钣金工具将凹陷部分拉平。钣金零件表面应平整精调。

收火处理。通过收火处理，消除金属在***原有形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力，保持钣金零件的刚度和强度。

打磨羽边。在受损部位与周围漆膜的连接部位打磨出缓冲坡，使新喷涂的漆面更好地与原车漆面连接。

涂环氧底漆。将打磨后的损伤表面再次清洁除油，涂上环氧底漆并干燥，进行防锈处理。

保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。

车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。