钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

一、设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

二、下料

下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：

剪床下料：利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率较高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

下料:根据加工方式,下料可分为普冲、数冲、剪切开料、激光切割、风切等,由于加工方法的不同,下料的加工工艺特性也有所不同。东莞钣金加工下料方式主要为冲切和激光切割折弯材料弯曲时产生圆角区,外层得到拉伸,内层被压缩。在材料厚度不变的情况下,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角上的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会出现裂缝和折断,因此,在进行弯曲零件结构设计时,应避免过度弯曲圆角半径。

成形:在板状金属部件上加压筋,帮助提高结构刚性,而百叶窗一般用于各种罩壳或机壳上作为通风散热,其成型方法是借凸模的一面刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时做拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。

焊法:电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊等。钣金产品主要焊接电弧焊、气焊。焊机具有灵活、机动、适用范围广、可全位置焊接的特点;使用设备简单、耐用性好、维修费用低。但是劳动强度大,质量不稳定,决定了操作人员的水平。