运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。无锡机械加工对于非标零件加工的参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。

从以往的实践经验可知，假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

1、处理图纸

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光切割加工，数控冲床加工，剪板加工，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。

2、下料

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时***作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下料:根据加工方式,下料可分为普冲、数冲、剪切开料、激光切割、风切等,由于加工方法的不同,下料的加工工艺特性也有所不同。东莞钣金加工下料方式主要为冲切和激光切割折弯材料弯曲时产生圆角区,外层得到拉伸,内层被压缩。在材料厚度不变的情况下,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角上的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会出现裂缝和折断,因此,在进行弯曲零件结构设计时,应避免过度弯曲圆角半径。