钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

一、设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

二、下料

下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：

剪床下料：利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率较高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

机械加工操作的准确性，通常要进行试加工，以此来检验数控机床自动加工是否存在问题。在试加工中，严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则，能够极大的降低机床操作中的碰撞问题。

数控机床都具有单段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，会自动终止加工操作，需要数控机床操作人员人工启动下一段程序，才能开展加工操作。

过调整数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。

1.通过前处理去除冷轧钢板表面的灰尘和油污，然后才能喷涂粉末。前处理后的工件必须完全烘干水分并冷却到35度以下，这样才能保证喷粉后的质量。

2.钣金件进入喷粉工作。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向钣金件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口中喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。钣金件经过挂具通过输送连接地，这样就在喷枪和钣金件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重作用下到达钣金件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；