划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

先加工基准面:加工过程中，首先加工作为***基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。

前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内***加工，保证了平面和孔的***精度，方便了平面上孔的加工。

在机械加工技能方面，只有遵守这些技能要求，才能使加工的产品更加标准合理，详细的技能要求如下

(1)零件加工外观不得有划痕、划痕等损伤零件外观的缺点。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未***形式的***应符合GB1184-80的要求，未***长度尺度约定误差±0.5mm。

(4)铸件公务带对称于空白铸件的根本尺度装备。

(5)安装滚动轴承，约定用油加热加热，油温不得超过100℃。

在检查的时候要结合机械检修的特点来对生产出来的零部件做性能检查，在检查的时候除了要看它的硬度以外，其他的指标一般不需要进行特别检查，不过，如果是零部件制造或者是检修的过程当中碰到一些性能异常，那么，就不能够忽视掉，常见的异常包含有平衡状况或者是弹簧的刚度等等，如果这些性能存在异常就可能会直接影响零部件的正常使用，在检查的时候一定不能够放过。

在进行精密机械加工的时候掌握相应的加工原则才能够让加工更顺利的进行，那么，在加工过程当中有哪些原则是必须要掌握的呢？这种加工方式有研磨、精密车削和镜面磨削等等方式，它是通过比较精密的车窗来研磨切削的，切削的厚度非常低，一般在一微米左右，主要用在对球面或者是非球面的高精度和表面光洁度零件进行加工，主要加工的材料是一些有色金属材料，经过这种方式加工出来的零件无论是精度还是光洁度都是非常给力的。