科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势？它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。

在机械加工技能方面，只有遵守这些技能要求，才能使加工的产品更加标准合理，详细的技能要求如下

(1)零件加工外观不得有划痕、划痕等损伤零件外观的缺点。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未***形式的***应符合GB1184-80的要求，未***长度尺度约定误差±0.5mm。

(4)铸件公务带对称于空白铸件的根本尺度装备。

(5)安装滚动轴承，约定用油加热加热，油温不得超过100℃。

在进行精密机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求，那么，到底要怎么做才能够起到控制精度的效果呢？

如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。

如果是对位置精度进行控制，那么，就需要通过机床、家具和工件装夹等等方面来保证被加工的零件位置准确。

在进行精密机械加工的时候掌握相应的加工原则才能够让加工更顺利的进行，那么，在加工过程当中有哪些原则是必须要掌握的呢？这种加工方式有研磨、精密车削和镜面磨削等等方式，它是通过比较精密的车窗来研磨切削的，切削的厚度非常低，一般在一微米左右，主要用在对球面或者是非球面的高精度和表面光洁度零件进行加工，主要加工的材料是一些有色金属材料，经过这种方式加工出来的零件无论是精度还是光洁度都是非常给力的。