精密机械加工开始是在美国出现的，当时主要用在航天、天文等等领域当中，而之后则进入到了民间工业当中，到上个世纪90年代时候，它的技术才慢慢趋于成熟状态，而且，在汽车、通信、能源以及光电等等多个行业当中多有运用，而国内也开始把这些技术用在工业的设备生产上，在设备精度方面也处于逐渐走高的趋势，目前，在我国这种技术已经在成熟的阶段，所以，目前精密机械加工在国内的市场空间也是值得肯定的。

在进行精密机械加工的时候选择合适的毛坯料是很有必要的，因为选择的毛坯料不够给力或者是加工方式不给力就可能会直接导致加工的过程当中出现各种异常情况，那么，到底应该要如何选择毛坯料加工方式呢？

如果是铸件生产，那么，选的毛坯料可以是各种形状比较复杂的，而这种铸造方法氛围两种，一种是木模手工造型，另外一种则是金属膜造型，前者的精度比较低，而且表面余量比较大，生产的效率也无法得到提升，后者的生产效率则相对更高，精度也更高，不过，设备费用并不便宜。

非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。