减水剂：掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求佳掺量；不可与萘系减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时应预***行混凝土相容性实验；坍落度对用水量的敏***较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

加速混凝土早期强度发展的外加剂成为早强剂。这类混凝土能加速水泥水化的过程，提高混凝土的早期强度，并对后期强度无显著的影响。常用的有氯盐、***盐、三三大类以及以它们为基础的复合早强剂。

1.氯盐早强剂 常用的氯盐早强剂主要氯化钙和氯化钠。氯盐外加剂可明显地提高混凝土的早期强度。由于氯盐对钢筋有加速锈蚀的作用，因此常控制其掺量，对无筋的素混凝土一般为水泥质量的1~3%。

2.***盐早强剂 常用的***盐早强剂主要有元明粉、芒硝、二水石膏和海波。他们均为白色粉状物，在混凝土中能与水泥水化生成的水化硫铝酸钙晶体，加速混凝土的硬化，适宜掺量为水泥重的0.5~2%。

3.三 三是一种有机物，为无色或淡***油状液体，弄溶于水，呈碱性，有加速水泥水化的作用，超量使用会引起强度明显降低。

4.复合早强剂 上述三类早强剂均可单独使用，但复合使用效果更佳。

混凝土强度不足的原因是什么？

，原料产品的品质

　　由于混凝土，工厂质量差，生产，混凝土的实力等级不够，或者储存不当、集聚等活动不好，导致实力不足；石头(沙石)质量差，碎石多。石，的一些砾石由多孔的结构燧石、辉绿岩、含张鹏粘土的玄武岩等制成。在***，潮湿地区置换或冻融循环下往往表现出较差的体积可靠性，导致混凝土和混凝土的强度降低；石材(尤其是砂)中有机化学残留物的含水量高，对混凝土，的固化造成不利影响，进而使混凝土的强度降低；硫化物或***盐的含水量高，导致体积膨胀，导致混凝土裂纹和强度降低。

　　混水质量不够。如果将有机化学残留物含水量高的沼泽之间的水、含有腐殖酸或其他酸和盐(特别是***盐)的废水和化工废水用于混合混凝土，混凝土的物理性质将会降低。外加剂的质量很差。目前生产，加工厂制造的一些小外加剂质量不够，因为外加剂导致混凝土，实力不足，甚至混凝土的安全事故层出不穷。

　　第二，混凝土的比例

　　混凝土也是一个由胶凝物质、水和骨料(石头、沙子)组成的组成。但这些成分的比例直接决定了混凝土的实力，如果比例不当，会导致实力不足的安全事故。这种元素在施工，建筑，通常主要表现在许多方面：

　　根据工程项目、工程，施工，标准、原料，的特点，混凝土的配合比是工地，施工，在办理很多工地in施工申请实验室试拌后确定的，但是，不管这个具体情况如何，只根据混凝土的强度等级指标值，随意搭配，导致了很多强度不足的安全事故。随意时，混凝土混凝土水灰比和坍落度加大，导致强度不足的安全事故；混凝土对混凝土的利用不足，导致强度略低；

　　计量检定工具磨损或管理修法不太好，精密度不过关；外加剂用错了，盲目跟风，乱混外加剂，导致混凝土达不到预计的实力。

外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响。由于低l价采购的外加剂质量水平较低，为了达到足够的减水效果，技术部门往往会加大外加剂掺量，造成外加剂低质多用的后果。相反，一些质量控制稳定、配合比成本控制较好的搅拌站，使用的外加剂质量较好、价格较高，由于高质少用，外加剂的单方成本反而下降。有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门要么降低砂、石含水率，要么提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。质量意识较强的技术部门则会在间接或直接提高混凝土单方用水量的同时，适当提高胶凝材料的用量（保持水胶比不变），导致混凝土配合比成本增加。