缓凝剂通过降低水泥或石膏水化速度和水化热，来延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。其掺量为水泥用量的0.1%～0.6%，适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。

主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止混凝土开裂。混凝土用量为10%~12%（以水泥量计），对于要求更高抗渗、抗裂的混凝土，可通过试验增加掺量。在混凝土的初凝前应按有关施工规定，对混凝土表面反复抹压以防风干，避免沉降引起裂缝，终凝后开始养护，养护期不得少于12d。应与本地水泥试验后再使用。

外加剂减水剂对混凝土性能的影响之分析

　　混凝土外加剂减水剂的主要是由表面活性剂所构成。这表面活性剂属于阴离子型表面活性剂。实质上混凝土碱水剂不与水泥起着化学作用，它对混凝土作用主要体现对新拌混凝土的塑化，塑化是润湿作用、吸附分散作用和润滑作用。

　　外加剂减水剂的吸附分散、润滑和润湿作用，所以只需使用较少量的水就很容易将混凝土均匀拌和，让新拌的混凝土和易性得到改善，这就是外加剂减水剂对新拌混凝土的塑化作用。

混凝土强度不足的原因是什么？

，原料产品的品质

　　由于混凝土，工厂质量差，生产，混凝土的实力等级不够，或者储存不当、集聚等活动不好，导致实力不足；石头(沙石)质量差，碎石多。石，的一些砾石由多孔的结构燧石、辉绿岩、含张鹏粘土的玄武岩等制成。在***，潮湿地区置换或冻融循环下往往表现出较差的体积可靠性，导致混凝土和混凝土的强度降低；石材(尤其是砂)中有机化学残留物的含水量高，对混凝土，的固化造成不利影响，进而使混凝土的强度降低；硫化物或***盐的含水量高，导致体积膨胀，导致混凝土裂纹和强度降低。

　　混水质量不够。如果将有机化学残留物含水量高的沼泽之间的水、含有腐殖酸或其他酸和盐(特别是***盐)的废水和化工废水用于混合混凝土，混凝土的物理性质将会降低。外加剂的质量很差。目前生产，加工厂制造的一些小外加剂质量不够，因为外加剂导致混凝土，实力不足，甚至混凝土的安全事故层出不穷。

　　第二，混凝土的比例

　　混凝土也是一个由胶凝物质、水和骨料(石头、沙子)组成的组成。但这些成分的比例直接决定了混凝土的实力，如果比例不当，会导致实力不足的安全事故。这种元素在施工，建筑，通常主要表现在许多方面：

　　根据工程项目、工程，施工，标准、原料，的特点，混凝土的配合比是工地，施工，在办理很多工地in施工申请实验室试拌后确定的，但是，不管这个具体情况如何，只根据混凝土的强度等级指标值，随意搭配，导致了很多强度不足的安全事故。随意时，混凝土混凝土水灰比和坍落度加大，导致强度不足的安全事故；混凝土对混凝土的利用不足，导致强度略低；

　　计量检定工具磨损或管理修法不太好，精密度不过关；外加剂用错了，盲目跟风，乱混外加剂，导致混凝土达不到预计的实力。