高强灌浆料早起源于美国,是为加固军事设施而研制的一种高强快速凝固材料。

   至20世纪50年代,西方***将其用于工业部门,主要用于机械设备安装和加固修补工程。改革开放以来,随着大量进口设备、技术的引进,高强灌浆料也随着设备安装带入国内。经过20多年的实践、总结,在灌浆料的使用上也已经总结出一整套施工方法。随着功率越来越大的汽轮发电机的发展,大量的垫块将被运用于基础的安装工作之中,然而,仅仅使用“斜面压紧灰浆技术”完成的垫块要做到均匀一致很困难。

高强无收缩灌浆料是否可以单独添加水泥

现在很多工程都会用到高强无收缩灌浆料、混凝土、水泥等加固材料，这些材料虽然同为加固类材料，但三者之间的材料材质各不相同，达到的效果也不同。所以在施工中切勿混合使用，以免造成危害。例如高强无收缩灌浆料是以特种水泥作为结合剂，高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。若施工中添加水泥来顶替高强无收缩灌浆料用量，会导致原来高强无收缩灌浆料中的骨料使用不均匀，从而达不到原来的效果。混凝土材质与水泥材质也一样，不同的材质混合在一起达不到预期的效果，反而会产生的影响，因为他们都是成品的材料，其中的配合比都是按照比例提前配制而成，切莫打破材料中的平衡。

在选择灌浆料的时候，很多用户会要求需要大流动度的CGM灌浆料产品，要求大于350mm的流动度，认为流动度大了之后，就能充分接触到基础底层，减少空隙的出现，结构更加紧密的想法，实际上并不是正确的思想，是很片面的思想。

 如果对CGM灌浆料大流动度的追求，导致了CGM灌浆料在使用的时候，用水量的加大、浆骨比增大。CGM灌浆料中浆骨比例增大意味着收缩引起的开裂的可能性加大。由于灌浆料的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响它的匀质性；而在灌浆料浇灌成型后到灌浆料初凝前，由于CGM灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮，造成浮浆现象。表面的灌浆料基体没有骨料的出现，变成了纯粹的水泥浆体，这种情况下是没有抗压强度的。并且强度的上升很慢，需要把表面的水分蒸发后，灌浆料才可以得到充分的固化，导致了强度的上升缓慢问题的出现。并且非常容易出现表面起粉的问题。另外，骨料在CGM灌浆料内部的下沉是不均匀的。

 在加固工程中，由于需要配合钢筋骨架来进行结构补强处理，大流动度的灌浆料在浇筑过程中非常容易出现在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方下沉，钢筋上面的灌浆料被钢筋支顶，使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。也是问题非常严重的。