虽然灌浆料的具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点，但由于各种原因的影响，难免会遇到开裂现象，这就需要找到具体的原因然后进行解决。?

造成灌浆料开裂主要原因如下：?

1、没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当，所以出现开裂现象。配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使灌浆料水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。?

所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。?

2、抢工期，施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，就会出现灌浆料开裂现象。?搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成灌浆料“开裂”。?

3、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，需要根据实际环境情况，进行合适的养护。?

4、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。?

设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

“灌浆料其实就是混凝土，只是它的表现形式比较；与普通混凝土相比较，灌浆料是采用高强度的骨料和水泥，搭配高流态以及微膨胀性等物质制作而成，施工过程中只需要加入适量清水，并搅拌均匀即可使用。此外，灌浆料具有很好的流动性，并且在施工24小时后，强度就可以达到50Mpa以上。

灌浆料的特点：

1、灌浆料这种材料是不会收缩的，并且也会出现一点膨胀的现象，虽然说它有着非常好的自流性，但是它是能够在很短的时间内固化，并且变得非常的坚硬，密封性也是非常好的。

2、与其他普通的材料相比较起来优势还是非常突出的，比如说它不存在任何的***物质且不会出现老化的情况，另外对于水质以及周边的环境，都不会造成任何的污染使用起来的安全性也非常的高，且质量上的保证也是非常可靠的。